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检修车间天车班先进材料（共5则范文）

第一篇：检修车间天车班先进材料（共）检修车间天车检修班先进材料2012年在车间的正确领导和大力支持下，在各位员工立足本职岗位，尽职尽责，同心协力的情况下，天车检修班严格按照公司及车间布置的任务要求，很好的完成了各项安全指标和工作任务，确保了人身安全和所辖设备的正常运行，为电解车间的正常生产提供了可靠的设备保障。一、建设班组为后两个五万吨启动做贡献天车班班组建设目标“最稳定、最可靠、最有序”的生产组织。”统一思想，提高认识。班组建设注重形式与内容的高度统一，与日常生产相结合，提高集体荣誉感，实现“自我管理、自我约束、自我监督和自我完善”。明确职责，深入推进，提高素质，锻炼能力。通过开展各类培训、竞赛和经验交流，不断提高班组的思想素质和工作能力。落实考核，形成竞争。规范的考核管理，营造“比、学、赶、帮、超”的良好竞争氛围；不断总结，互相交流。要在总结中寻找不足，在交流中不断提升。检修车间天车检修班自成立以来，主要担负着检修电解车间多功能天车、简易天车、天车轨道、滑线、厂房照明及铝锭厂龙门吊。响应公司号召，按计划启动二五、三五电解槽；配合其它车间进行二五、三五投产准备。完善了班组管理制度、工作票制度、交接班制度、文件归档制度、公用工器具管理制度。逐步建全了设备台账。二、新进员工安全技术培训落实各项班组工作因天车班成立不到两年，部分人员无相关专业背景。为安全顺利的完成车间下达的任务。班组老成员对新进员工进行了理论和实际相结合的强化培训，每月安全和技术双项培训多次。培训效果良好，安全意识的技术能力有了质的提高。为进一步加强员工技术能力，使其尽快上手解决设备在生产上出现的问题；响应公司号召签订师徒协议，让老师傅手把手教新近员工天车检修技术；进一步提高了员工的业务技能水平，提高了设备维护检修力度，保障了电解安全稳定生产。加强班组的培训工作，技术培训24期，车间内部学习12期，现场培训12次。班组对设备疑难问题，积极开展讨论，并请车间技术员进行针对培训，通过多方式、多渠道了解和学习新技术、新工艺，不断提高班组解决设备故障的整体能力。班组狠抓劳动纪律，班组成立以来无迟到、早退现象发生。充分发挥班组“五大员”的作用，使其各负其责，各类文件文档及时归类存档，班组执行车间《岗位责任制》制度，在车间开展的每季度设备评比中，都能够评上维护专业组，得到了车间的一致好评。同时，班组部分员工利用业余时间不断进行深造，不断提高自身的综合能力，班组形成了良好的学习氛围，也使得设备的检修、维护、保养水平也得到了很大的提高。天车班在检修任务重，新进人员技术参差不齐的情况下，不仅保证完成天车日常设备点检维护等工作，还很好的完成电解一、二车间电解槽启动工作。设备跟踪调试、缺陷统计及设备初验、验收工作。为公司的年度计划做出了一定贡献。三、跟踪设备调试提合理化意见天车检修班自2012年3月份以来，对后4台多功能天车进行跟踪安装调试；对设计及安装不合理的部件提合理化意见进行整改。天车班加班加点跟踪调试四台天车的机械、电气、液压、空压系统，督促厂家人员规范安装相应设备零部件；杜绝遗留设备隐患。在跟踪调试中，以务实、安全为原则提议厂家对打壳机加装防滑销，在程序中对驾驶员操作手柄进行人性化改造；对驾驶室旋转电缆小车进行优化处理。四、积极消除缺陷合理进行技术改造多功能天车自投运以来设备消缺率达到100%，检修计划完成率达到100%，设备完好率达到100%，设备泄露率小于3‰。点检488次，处理各项设备缺陷7500多次，确保了所辖设备的可靠运行，为电解一、二车间的生产提供了有力保障。班组针对设备先天设计缺陷，班组员工共同讨论、商议，提出了具体的整改方案。1.对后4台天车液压站油箱进行清洗并加注液压油。2.对8台天车各个轴承及磨损件进行润滑保养。3.根据电解生产需要，对天车各个机构参数进行调整。4.4台天车打壳风管改造，减少了打壳风管磨损；减少检修人员工作量。5.1#、2#、3#、4#天车阳极扳手拧头改造。通过上述技术改造和合理化建议项目的实施，减少了设备运行故障率，减轻了维护工作人员的工作强度，减少了维护费用，保障了人身安全，提高设备使用率，经济效益显著。五、坚持安全第一认真做好安全工作天车检修班始终坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，由于班组大多工作都属于高空作业，危险点源较多，随时不注意就会发生安全事故，所以把班组安全工作当作头等大事来抓，班组结坚持“互保对子”和安全检查制度，对安全工作丝毫没有松懈，保证了人身安全。班组坚持班前班后会的开展，在班前会上认真分析工作中的危险点源及防范措施，在班后会上对当天的安全工作进行总结分析，将班组安全工作做细、做扎实。认真发挥班组安全监督网络的作用，做好各项日常安全检查工作，班组长、安全员、工作负责人加强对