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检测车间管理理度（合集5篇）

第一篇：检测车间管理理度检测车间管理理度一、公司技术负责人全面负责检测车间的管理及运行，认真执行公司制度的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《质量记录格式》。二、严格执行国家有关法规，标准规范，向客户提供分正的检测检验数据。三、遵守国家法令、法规和公司制定的各项规章制度，禁止利用工作之便索贿或蓄意刁难顾客，违反者视情节轻重严肃处理，直至离岗解聘。四、严格按照国家标准规范实施检测检验，把好质量关，禁止降低检验标准或检验中弄虚作假，情节严惩或造成不良后果的严肃处理，直至离岗解聘五、严格执行安全协作规程，按指定岗位、工作流程、检验项目、检验方法实施作业，杜绉各灯事故发生。六、机动车安全技术检验，线内检测系流水运作。各岗位工作人员必须团结合作，协调配合、坚守岗痊，不得撤离职守，脱岗离位。七、按照分司《检测仪器设备管理制度》《检测设备维护保养操作远东》维护，使用好检测仪器设备，经常保持各种机具设备处于良好技术状态。八、文明生产、热情服务、严格遵守执行《工作环境作业规范》《质量方针与目标》所夫定的内容，创本企业文明窗口，树企业文化形象。检测事故分析报告制度一、凡是被检样品未经检测受损坏，检测人员违反操作规程和检测程序，仪器设备损坏，检测数据不准，漏检项目、技术资料被盗失、汇密发及预料不到的事故和人身伤亡等都为事故。二、事故发生后，当事人应立即停止检验，并报告检测部门负责人，说明事故情况，查清原因，备案处理。三、事故责任者应实事求是地填写事故分折报告，说明发生事故的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。由检测部门负责人签署初步意见报分司业务主任。四、检测部门根据事故的严重程度，由业务主任责成有关人员临时组成事故处理小组，对事故进行分析，做出结论，并提出处理意见，报分司主任批准。五、事故查明原因后，要制定出切实可行的防范措施，避免同类事故的再次发生。六、综合办分室负责事故分析处理的全过程，并及时上报各级主管部门。七、检测事故分析报告实施细同：1、检测过程发生下列情况，均按事故处理：①样品及其零部件丢失、损坏；②委托和受检方提供的重要技术资料检测原始记录和检测报告选丢失、汇密；③检测人员失误而造成检测数据和结论错误；④检测仪器设备损坏、丢失；⑤人身伤亡和火灾、爆炸等安全事故。2、事故发生后，当事人或发现人应立即停止检测、拉闸停机，立即向部门负责人或向业务主任、分司主任报告，重大事故应注意保护现场，并在24小时内电话或书面报告主管部门。3、事故责任人应写出事故检查报告，说明发生可故的时间、地点及简要过程。检查、分析发生事故的原因、责任。4、一般事故由技术负责人，质量负责人，业务主任调查处理；重大或有景响事故由分司主任组织相关部门及人员调查处理申请复议项目，按有关文件审理。5、由于事故原因影响检测结果准确性时应提出解决处理措施，通知委托单位或客户协商解决。普通性质量安全问题分析报告制度要据《机动车安全技术检验机构监督管理办法》（国家质检总局第121号令）第二十三条“安检机构在机动车安全技术检测活动中发现普通性质量安全问题的，应当及时向质量技术监督部门等有关部门报告”的规定，制定本制度。本公司在检测过程中发现机动车存在普通性质量安全问题时，应当进行分析，并及时向技术监督和上级部门进行报告。普遍性质量安全问题分析由技术负责人负责，稳中有降部门配合。普遍情质量安全问题的分析应每朋进行一次；如果检测中发现问题特别严重的（发影响到驾乘人员安全的）应立即进行分析，并马上报告质量技术监督和行业主管部门。普遍性安全分析报告制度执行程序如下：一、公司检测人员在检测过程中应严格按照要求进行检验，并注意总结车辆检测的数据结果，对于发现某些型号或年份的车辆检验数据经常不合格时，应及时向技术负责人报告。二、公司质量监督人员、检测报告审核及签发人员在监督和审核答发检测报告时，应认真总结车辆的检验数据结果和结论，如果发现某些型号或年份的车辆检验数据经常不合格，应及时向技术负责人报告。三、检测报告签发人员应每月对检测的数据进行统计，除统计检测数量和合格率之外，还要对不合格车辆型号，生产年份、不合格项目等数据进行统计，一量发现不合格问题较集中的，应立即报告技术负责人。四、技术负责人对报告听问题应立即组织有关人员进行分析，查阅问题涉及的所有原始记录和报告，查明不合格的检验项目、检验数据的范围发及涉及的车辆类型或生产年份、检验人员姓名和检测设备的名称等；对车辆检验英目的不合格原因进行分析，针对问题的原因采取如下措施：1、如果是公司的检测设备和人员操作引起的，分司应采取纠正的预防措施；2、如果是车辆本身原因引起的个别性问题、应当要求车主修复；3、如果是车辆本身原因引起的普遍性质量安全问题分司应立即形成报告，并报质量技术监督和行业主管部门；五、