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检验工作管理制度

第一篇：检验工作管理制度检验工作管理制度一、原材料检验制度1、供应部门在采购钢材时“必须提供钢材生产厂的材质证明文件（或复印件）；钢材进厂入库之前必须经检验，合格后才能办理入库手续和发放使用；2、对于材质证明文件为非钢厂的钢材，则必须经过机械性能的试验和五元素含量分析化验的理化复验，复验合格后方可办理入库手续和发放使用。二、钢材入库检验的要求1、钢材证明书数据齐全，抽检有炉批号钢材的一半以上；2、钢材质证书数据虽然齐全，但实物上无炉批号或者炉批号与质证书不相符和，则要进行理化复验；3、钢材无质证书，必须进行理化复验；4、钢材要进行理化复验时，由材料检验员会同材料责任工程师通知有关部门进行复验；5、钢材在复验中有不合格的项目时，必须双倍试样对不合格项目进行复验，当复查结果仍为补合格时，不能入库和发放使用。三、钢材检验的程序1、钢材到厂入库前，由供应部门按材料的规格分类在指定地点存放，并挂上”待验”标牌，填写材料检验通知单一式二份，随同材质证明书在两天之内交材料检验员进行检验，检验合格后，库房对钢材建账，材质证明文件由材料检验员保管存档；2、材料检验员根据材料检验通知单，首先对材质证明书进行检验，然后到现场检查钢材的炉批号、材质牌号、规格和表面质量；3、对于要进行复验的钢材，由材料检验员填写复验申请单，经材料责任工程师审查签字后，送交有关部门进行复验；4、根据复验要求，由材料检验人员划出取样部位及试样形状，下料班切割，材料检验人员将式样分别送至有关委托单位化验。四、化工原料进厂入库前，有采购员填写入库单，采购员将质量证明书送交搪玻璃责任工程师审查签字后，再一次交库管员办理入库手续。对于无质量证明书或者不符合要求者，由责任工程师作出厂复验的检测项目，由采购员将复验单和试样送至化验室进行化验分析，化验分析的结果经搪玻璃责任工程师确认签字后方可办理入库手续。五、原材料由以下情况之一者，按不合格处理1、原材料质量证明书与订货协议，该材料标准，技术条件不相符合；2、原材料经复验，加倍试样复验仍不符合要求者；3、原材料质量证明书或产品合格证与实物不符者。对于不合格的原料不予验收入库，有采购员负责进货或者调换。六、焊接材料检验制度1、焊接材料的检验工作，应按《压力容器安全技术监擦规程》中第21条的规定执行；2、焊接材料进厂，由供应科通知材料检验员进行检验，并将焊接材料的合格证、质量证明书交材料检验员存档；3、材料检验员仔细核对全部质量文件（包括焊材名称、牌号、规格、化学成机械性能等）及实物标记情况，材质证明文件项目齐全且符合有关要求，实物标记清晰并与材质证明符合者，方可办理入库手续，否则由采购员负责退换。七、外协外购件的检验制度1、外协件的质量应符合图纸和有关技术要求，外构建的质量应符合有关标准和技术要求；2、外协外购件进厂后，由有部门填写检验委托单一式二份，一份留存，一份交检验科，检验科接到委托单后应立即进行检验；3、外协外购件检验员应认真检验其合格证并复验实物，检验合格应标有明显标记并在入库单上签字认可，对于经检验不合格的外协外购件，由采购人员与外泄人员负责退货；4、检验员对外协外购件进行检验后，填写检验报告（外协件一式三份，外购件一式四份）送检验科（外购件）、生产科和技术科各一份，一份留存备查，对于无合格证或质证文件的外协外购件，检验员有权拒绝进行验收。八、外协外购件按以下要求进行检验1、搪玻璃配件除检验质证文件外，还应对搪玻璃面逐件进行2KV的电火花检验，对于搅拌器还应进行径向跳动等项检验；2、外购紧固、密封件等标准仅检验合格是否符合要求；3、外购机加工件应逐件逐尺寸对照图纸进行检验；4、外购减速机按总数（同型号、规格）的五分一抽检。九、主要受压原件检验制度1、下料检验（1）检查核对材料规格、标记移植钢印、表面质量是否符合规定，确定无差错时，再按工艺尺寸检查下料尺寸及破口尺寸；（2）检验合格后，由操作者填写《工艺质量记录卡》，检验员在“质量”栏内填写检验结果（包括检验数据集合格与否）并盖章确认；（3）若材质与图纸要求不相符和时，应先办理材质代用手续，代用手续符合有关要求时，方可准许下料。2、冷加工成型检验（1）冷加工前，由检验人员复核材料标记、表面质量以及下料尺寸是否准确无误，合格后方可转下道工序；（2）筒体卷圆成型后，应检查外表面的质量情况，检查圆度、错边量对接间隙、坡口状况等，按《铁胎质量检验标准》判断是否合格，并将检验结果填入《质量检验记录卡》；（3）筒体纵焊缝焊接完成及上下两端取平切割后，检验员必须检查高度偏差、坡口角度、圆度及直径偏差、纵焊缝棱角度、两端平行度等，将检查数据和结论填入《质量检验记录卡》，并签字或者盖章认可后，方可转入下道工序。3、热加工成型检验（1）封头冲压之前，检验员应复核材料标记，下料尺