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检修质量报告总结

第一篇：检修质量报告总结5#锅炉、4#汽轮机检修质量报告2012年7月11日21:30，5#锅炉运行过程中，因中心筒出口烟道炉墙脱落，导致封板超温，被迫对5#锅炉停炉，同时停4#汽轮机，进入临时检修。此次检修共安排检修项目35项，其中发电车间17项，检修车间8项，燃料车间2项，电气车间8项。在检修平衡会上，各相关部门强调了项目管理的相关要求：1、各项目必须一项目一措施。2、项目实行三级质量管理方式：项目负责人是第一级质量责任人，车间是第二级质量责任人，公司组织最后的质量验收。原计划检修6天，实际检修4.5天，共完成24项检修内容，其中发电车间因系统原因11项没有完成。现将检修质量情况报告如下：一、办理施工技术措施的项目：1、锅炉受热面积灰清理。2、冷凝器清理。3、冷油器清理。4、5#炉出口烟道积灰清理。5、4#机空冷器清理。其他项目没有办理施工技术措施，共19项，其中3项属于外委项目，由发电车间负责。二、组织联合验收项目：1、锅炉受热面积灰清理。2、冷凝器清理。3、冷油器清理。4、5#炉出口烟道积灰清理。5、4#机空冷器清理。6、冷却塔喷淋系统检查清理。7、调速系统拆检。8、7#、8#循环泵电源系统改造。9、受热面防护及水压试验。10、5#炉冷渣机滚带更换。11、循环水滤网清洗。12、油系统滤网清洗。13、5#炉静电除尘器检查维修。14、高过南侧中心筒烟气室炉墙及浇注料修复。15、底料更换。16、4#机400V互感器回路检查及电压时间继电器校验。17、4#机组连跳系统试验。18、4#发变机组清扫。其他项目由各项目车间自行检查，共6项。三、检修存在的质量问题：（一）联合验收返工的项目：1、4#机冷凝器滤网清理2、7#、8#循环泵电源系统改造3、4#机冷却塔喷淋口的积灰没有清理彻底（二）局部存在问题没有整改的项目：1、循环水母管滤网清洗：检查发现过滤器没有滤网，因没有准备新滤网这次没有更换。3、中心筒没有切割：因等离子切割不成功，暂停。4、5#炉冷渣机滚带更换：因时间关系，只更换了南侧冷渣机，北侧没有更换。（三）检修后效果没有达到预期目的的项目：1、调速系统拆检：开机后负荷调整没有带到满负荷。2、冷却塔喷淋系统：清理后循环水温度没有降低。第二篇：检修质量管理制度检修质量管理制度范围本标准规定了++++热电厂生产设备检修质量验收的基本原则和标准的实施与监督检查。本标准适用于++++热电厂主要设备及辅助设备，其他设备可参照本标准执行。2管理职能2.1职能2.1.1生产副总厂长是检修质量管理的直接负责人，负责组织各级管理人员贯彻执行有关电力系统检修质量的方针政策和规定，制定本厂的方针办法。2.1.2检修副总工是检修质量的技术负责人，负责组织各级管理人员完成检修质量管理的全面工作。2.2职责与分工2.2.1总厂长的职责2.2.1.1负责贯彻执行上级主管部门的质量标准、方针、政策。2.2.1.2确定设备质量管理目标，对全过程质量管理中的重大问题做出决策。2.2.1.3主持重大设备质量事故和性质严重质量事故的调查分析工作。2.2.2生产副总厂长的职责2.2.2.1认真贯彻执行相关设备检修管理质量规定，保证所有设备检修活动得到充分而有效地管理和控制。2.2.2.2协调质量保证与质量监督的工作关系，支持质量监督检查人员的工作。2.2.2.3确保机组大、小修工作的现场检修人员和外包项目的检修人员应强制地遵守相关设备检修管理质量的规定和要求。2.2.2.4批准设备质量检验项目及检修质量工序文件，并落实文件的执行情况。2.2.2.5主持机组大小修的冷(热)态验收工作，对设备检修质量的重大问题，亲自主持组织研究处理，并及时向总厂长汇报。2.2.2.6组织各职能部门、各分场、开展全面质量管理，推广应用现代化管理方法，有效地提高设备检修质量。2.2.2.7保证设备检修质量的监督检验工作顺利开展。2.2.3检修副总工职责2.2.3.1负责严格执行相关设备检修管理质量的规定和要求，并协助生产副总厂长控制设备大小修全过程的质量保证活动。2.2.3.2组织质量保证体系制定编写审核工序管理文件、工艺标准、质量控制计划、安全技术措施等具体质量管理措施，并认真组织贯彻执行。2.2.3.3负责组织质量保证体系质量管理文件的具体修编审批工作，如：工序卡、工艺标准设备检修标准。2.2.3.4负责机组大小修、反事故措施计划的审核工作。2.2.3.5负责设备改造、设备选型、革新的技术方案、措施的审核工作。2.2.3.6对生产设备出现质量事件负责组织技术原因分析，并采取对策。2.2.3.7对生产设备质量保证活动中的问题及时向生产副总厂长汇报。2.2.4运行副总工职责2.2.4.1对全厂运行设备参数、操作、监视质量负有管理领导责任，协助生产副总厂长控制设备运行全过程