模具大赛总结.docx

模具大赛总结

第一篇：模具大赛总结2011年模具大赛总结对于2011界模具大赛我们即有经验的收获，也有惨痛的教训。我的总结如下：1.教训：①时间紧迫，从接触UG软件到参赛不过两个月时间。虽然我们是模具专业的学生，但是我们从来没有系统的学习过模具的加工过程而且对UG软件的各个模块基本上是边摸索边使用。②对模架了解太少，再没上场之前认为模架就是加工好凸凹模合模后直接装入就行，以至于在赛场上手忙脚乱不知该怎么加工。而且团队配合不是太好，由于紧张等原因发挥不是很好。③此次模具大赛我们没有准备到的有，分模一模两腔、模架钳工加工。还缺少实战模拟（时间不允许）、理论知识准备不到位、对模具加工没有系统的了解、协作能力不强、受外部优越条件影响等。④心情急躁，压力太大。事实证明欲速则不达，要脚踏实地一步一步来，急躁解决不了问题还会增大出错的可能性。2.经验：①模具大赛加工量大需加快速度，还要有较强的应变能力。②仔细阅读图纸等要求，做到万无一失，注意分模要求、加工要求。③生成的程序一定要先检查再使用，竞赛要求种明确第一行不能出现G00，如果出现要问现场监考人员是否需要修改，再注意是否有G54没有严禁执行。④一定要看管好自己的工具，台钻加工孔时所用工具一律随身携带，此次比赛工具有无故丢失被扣分处理。⑤注意团队协作与分工，相互之间要提醒避免浪费不必要的时间。⑥模架的拆装时，采取标号法以便于拆装。3.模具大赛的步骤为:①根据图纸三维造型（实体造型）。UG建模模块②分模生成凸凹模即（模仁）同时生成模架，出模架三维装配图；生成电极出电极图纸；如果在非脱模方向上有通孔/槽则需设计滑块、芯棒。UG注塑模模块即模具精灵、制图模块、装配模块③加工模仁：自动编程在线加工。（在线加工）UG加工模块④加工模架打孔装配（先拆再加工装配）保证模仁装配。4、个人得失：首先我必须承认此次模具大赛我发挥不好，尤其是钳工加工时，先是不会用台钻，再是无故丢失ø6的钻头跟钥匙。还有设置程序加工参数相对还是有些保守，因为对机床的性能把握不够准确迅速。通过这次模具大赛大体了解了模具的造型、分模、加工、装配有了比较全面的了解，学会了用UG的CAD/CAM/CAE功能来解决模具问题，也知道了自己在模具专业上还有很长的路要走。5、建议：①厚积才能薄发，对于大赛而言要想获得好成绩，就必须做大量有难度的练习才能在其中发现问题解决问题，有了一定量的经验积累，才不会因为紧张在赛场上卡壳。②欲速则不达，虽然现在社会上讲求“效率就是生命”但是我们要具体情况具体分析，在没有具体指导和经验可供借鉴的情况下，靠自己摸索必然会走弯路，而一味追求速度只会出现更多的错误曾而打击自信心。③团结就是力量，团队分工与协作是大赛获得好成绩的必要保障。④有备才能无患，对参赛所有可能遇到的情况做一个概括并想好解决方案。⑤好钢要用在刀刃上。⑥精通并吃透UG的几个与模具大赛相关的模块。——张信勇第二篇：模具总结第一章冲压：利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。冲压加工的特点：（1）在压力机的简单冲击下，能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他方法难以加工甚至无法加工；（2）所加工的零件精度较高、尺寸稳定，具有良好的互换性；（3）冲压加工是无屑加工，材料利用率高；（4）生产率高，生产过程容易实现机械化、自动化；（5）操作简单，便于组织生产；冲压加工方法:分离工序、成型工序分离工序：将冲压件或毛料沿一定轮廓互相分离，其特点是板料在冲压力作用下使板料发生剪切而分离成型工序：在不造成破坏的条件下使板料产生塑性变形，形成所需形状及尺寸的零件，其特点是板料在冲压力作用下，变形区应力满足屈服条件，因而板料只发生塑性变形而不破坏。应力状态对金属塑性的影响：在主应力状态中，压应力个数愈多，数值愈大（即静水压力14页愈大），则金属的塑性愈高；反之，拉应力个数愈多，数值愈大，则金属的塑性愈低。对冲压所用材料的要求：冲压所用的材料不仅要满足工件的技术要求，同时也必须满足冲压工艺要求。（1）应具有良好的塑性；（2）应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态。（3）材料的厚度公差应符合国家标准。冲压生产中常用的材料是金属板料，有时也用非金属板料。金属板料分为黑色金属和有色金属两种。曲柄压力机的主要技术参数1公称压力；2滑块行程；3闭合高度；4滑块行程次数曲柄压力机的选用原则（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。（2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。1（4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。第二章从板料上冲下所需形状的零件（或毛料）叫落料；在工件上冲