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模具设计与制造毕业设计

第一篇：模具设计与制造毕业设计惠州经济职业技术学院毕业设计课题名称肥皂盒盖塑料模具设计学生姓名：苏文振学号：1108010104专业：模具设计与制造班级：11数控1班指导教师：张老师二0一四年六月肥皂盒盖塑料模具设计一、前言近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工艺装备，又称为塑料工业的“效益放大器”，因此在各类模具中的地位也越来越突出。我们生活中常见的肥皂盒使用非常普遍，市场上肥皂盒形状各异，家家户户、各式宾馆几乎都要用到。此次设计是对肥皂盒盖进行的注射模设计，设计时首先选择了塑件材料和注塑机；利用pro/E软件进行了实体造型；确定了型腔数量、浇注系统；对成型零件型芯和型腔进行了详细的计算；选用了模架、模具材料,最后用CAD软件绘装配图。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处，希望各位老师批评指正。二、塑件及塑件材料注射机2.1塑件及塑件材料该塑件整体结构较简单，表面要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，表面质量光滑，比较容易实现。塑件材料为PS，PS具有良好的耐化学腐蚀、耐热、耐光以及良好的电绝缘性能，加工流动性好，材料价格便宜。图122.2注塑机的选择由于PS的密度为1.05克/立方厘米；根据绘图软件可得塑件质量为13.457克，体积为12.816立方厘米，所以选用国产的注射机XS-Z-60卧式注塑机；查表可知该注射机的注射量为60立方厘米，注射压力为122MPa，锁模力为50X10^4N，注射方式为柱塞式。三、注射模设计3.1注射模型腔的设计3.1.1模腔数量的确定根据该零件的要求，确定最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性，决定采用一模两腔的模具。3.1.2型腔布置的确定如图2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，从主流道到各型腔浇口分流道长度、截面形状与尺寸均相同，可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的从而使成型的塑件内在质量均一稳定，力学性能一致。图2图33.2浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。如图3：（1）主流道设计主流道垂直于分型面，设计在模具的浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角а为2°~5°，流道的表面粗糙度Rα≤0.8um。浇口套的形式采用浇口套与定位圈设计成整体式的形式，用螺钉固定在定模座板上。（2）分流道设计分流道的截面形式采用半圆，可以减小热量散失和压力损耗，分流道长度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度Ra取1.6um。这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。（3）浇口的设计形式采用侧浇口，开设在分型面上，塑料熔体从外侧充填模具型腔，其截面形式为矩形，由于浇口截面小，去除浇口较容易，且不留明显痕迹。（4）冷料穴的设计冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料进入型腔，既影响熔体填充的速度，又影响成型塑件的质量。采用兼有拉料作用的冷料穴。3.3脱模方式的确定由于开模后，塑件留在动模一侧，内腔顶面是曲面，不能采用推杆和推管推出机构，所以采用推件板推出机构；在动模部分一定要设置导柱，用于对推件板的支承与导向。3.4排气形式的确定该模具可以利用固定型芯的端部与模板的配合进行排气，其配合间隙为0.04um。3.5注射模成型零件工作尺寸的计算3.5.1型腔的设计如图4凹模的径向尺寸计算公式z(LM)(LsLsScp0.75*)0凹模的浓度尺寸计算公式z(HM)(HsHsScp23)0式中，LS为塑件外形公称尺寸，HS为深度公称尺寸，SCP为塑件的平均收缩率，δZ为模具制造公差，Δ为塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，PS的收缩率为0.6-0.8%，取平均收缩率0.7％；所以其径向尺寸为：0.10.1L1[6060*0.0070.75*0.6]059.080mm0.110.11L2[8080*0.0070.75*0.66]080.0750mm0.070.07行腔深度H1[1818*0.00723*0.4]017.860mm3.5.2型芯的设计图5凸模部分采用整体嵌入式，单个型芯用铣削加工。凸模的径向尺寸计算公式（lm）(lslsScp0.75*)0z凸模的高度尺寸计算公式（hM）(hshsScp23)0z式中，lS为塑件内形公称尺寸，hS为深度公称尺寸，SCP为塑件的平均收缩率，δZ为模具制造公差，Δ为塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑