水平井尾管悬挂固井体会.docx

水平井尾管悬挂固井体会

第一篇：水平井尾管悬挂固井体会水平井尾管悬挂固井华北井下HB-1401固井队-毕明清固井技术措施：钻井队1、通井划眼：对缩径段、前期遇阻位臵及狗腿度变化大的井段须反复划眼，保证套管顺利入井到位；最后一次通井中，钻具提到悬挂器坐挂位臵称重；2、处理泥浆：下套管前处理钻井液，在保证井下安全前提下尽量降粘降切，降低摩阻，降低含砂量，粘滞系数3、密封上扣：浮鞋、浮箍和悬挂器与套管连接处必须涂抹强力胶，其他套管连接处涂抹套管专用密封脂；下套管及附件要用液压大钳按照API标准上扣，或者以“△”标志为准，有余扣者，记录余扣，扭矩达到标准后方可入井；4、下放灌浆：用已称重的钻具送尾管入井，严格控制下放速度，出上层套管（进入裸眼段）后下放速度控制在每根45s以上，避免速度过快产生激动压力压漏地层；下入前5根套管时必需逐根灌浆，(套管入井10-15根，灌满钻井液顶通循环，确保浮箍浮鞋通畅，)其余每10根灌满一次，接悬挂器和出上层管脚前必须灌满钻井液；严格控制尾管在裸眼（水平）段内的静止时间（5、悬挂器：悬挂器必须在其厂家驻井人员指挥下，按照使用说明的要求入井；6、循环洗井：套管到位后小排量顶通，直至井底沉砂返至悬挂器以上后，再逐渐提升排量，待排量稳定后充分循环洗井，排量不低于替浆排量，直到返出井底沉砂、泥皮，钻井液粘切达到固井要求，再进行悬挂器坐挂作业；固井队：1、扶正器（居中）：水平段采用后臵液充填部分套管，提高水平段套管浮力，提高其居中度合理；安放扶正器，保证尽可能高的居中度，下部200米及含油气层显示段选用有利于提高顶替效率的树脂旋流扶正器；含二叠系地层，为降低漏失风险，按要求二叠系以下用树脂旋流扶正器；斜井段，为保证套管居中，防止贴边，也按要求加放树脂旋流扶正器；重叠段，为保证坐挂居中，悬挂器以下2根套管连续加2个弹扶，接近井口的连续两根套管要求加放刚性扶正器；2、悬挂器：坐挂倒扣操作完成，正常循环后，测量迟到时间，确定钻具正常插入悬挂器，避免短路；替浆量至悬挂器2m3，降低排量至0.6m3/min，避免排量过大时影响钻杆胶塞和尾管胶塞结合；3、水泥浆：合理设计水泥浆体系，优化水泥浆浆柱和性能，领浆采用低密度水泥浆，控制井底压力，避免漏失，尾浆采用短候凝微膨胀水泥浆体系，严格控制失水、析水和稠化时间；使用膨胀剂；4、前臵液：前臵液采用复合类型，冲洗液采用高效化学冲洗剂，有利于改变流态，在较小排量下达到紊流；隔离液使用高粘切加重类型，有效冲刷井壁，提高顶替效率，根据实际井径，要求调整隔离液性能，实际必须能达到紊流驱替排量；针对油基（含油）泥浆，固井施工前注入占环空高度不低于200米的不含油泥浆；5、施工参数：设计合理的替（注）浆排量，采用紊流顶替或紊流-塞流复合顶替技术，提高水泥浆顶替效率；6、压力控制：替浆时根据实际情况，替入一定数量重浆（密度根据压差情况确定），降低套管内外压差（≤5MPa），防止回压凡尔失效，造成回吐，导致返高不够，造成异常高塞。施工预案：1、遇阻：用钻杆送尾管进入裸眼段后遇阻，采取上提下放的措施，但下压吨位不能超过30T，接循环头进行中途循环钻井液，最大泵压不得超过悬挂器要求的最高压力（6Mpa）,仍不能解卡，则向相关部门汇报；2、井漏：下套管途中出现漏失情况，请示甲方，拔出套管或直接将套管下到位后进行堵漏后固井；套管到位后循环中出现漏失，堵漏后固井；如果堵漏无效，请示甲方后强行固井，井队备够替浆用泥浆，固井前泵入一定数量堵漏浆（细颗粒），领浆到达预计漏层底界，降低施工排量，重浆不再注入，避免套管内压力过高，替空管鞋，其他操作参照固井设计；固井过程中时出现漏失，采用降低施工排量措施；3、回压凡尔：注完前臵液后，放回水验证回压凡尔性能，如果失灵，多注入重量，尽量减少关内外压差；若替浆到量（碰压）后，放回水回压凡尔失灵，则注入回水量（再碰一次压），如果仍然失效，则强起钻具；4、悬挂器：悬挂器提前坐挂，无法坐挂或倒扣失败，由工具放驻井人员提出解决方案，并向甲方汇报，等待甲方指示；5、替浆压力过高：替浆过程压力超过泥浆泵安全销预设压力，或泥浆泵不能正常工作时，由水泥车完成替浆，井队做好供液工作，预先铺好替浆管线。配合作业及注意事项：1、替浆：井队准备够替浆用泥浆（可入井），施工前做好泥浆泵检查校核工作，钻台有司钻值班随时调整排量，后罐泥浆大班、技术员到位，做好人工计量工作，最终替量以人工计量为主，参考流量计和累计泵冲数，返浆口派人坐岗，发现异常及时报告固井指挥；2、供水供电：施工期间不能倒发电机，电工必须在水罐附近值班，便于处理供电异常情况；3、测量密度：井队派3人参与水泥浆密度测量，一人取浆，一人传递，一人测量，录井队派2人参与，一人记录，一人打手势；4、信息汇总：录井、钻井将信息统一汇总至监督处