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水泥企业的信息化应用

第一篇：水泥企业的信息化应用企业信息化需求分析报告水泥工业是我国重要的基础建设工程材料工业，水泥产品广泛应用于工程建设、建筑、军工、交通、环保、高新技术产业和人民生活等国民经济各领域。而水泥生产属于传统制造行业，这个行业整体上管理比较粗放，在以信息经济为显著特点的时代，企业在对丰富而大量信息的采集、挖掘和有效利用与管理已然是密不可分的。目前，我国水泥企业信息化总体上尚处于起步阶段，绝大多数水泥企业的信息化尚停留在部门级应用层面,严重影响了我国水泥业竞争力的提升。长期以来，我国水泥企业普遍对生产过程控制水平比较重视，许多大、中型水泥厂和大多数机立窑水泥厂都装备了生产过程自动控制系统，而对业务管理信息化的重视不足，多数企业应用了财务软件、办公自动化软件、人力资源管理软件、电子报表等基础的软件，其中以财务软应用最为普遍，这样的应用还停留在解决部门内部问题或解决某一方面的问题，不能适应企业进一步发展对信息系统的需要。哈工大慧通新意信息技术有限公司拥有多年制造业信息化经验，根据对水泥行业的认识和深层次的理解，提出适合水泥企业的信息化解决方案，以“一个平台，四个中心”为建设模式，从企业的经营目标和管理信息化重点入手，分别对水泥企业的物流管理、生产管理两大业务体系进行深入剖析，进而找出影响企业目前发展的瓶颈和问题，以便企业的管理者能够做出适应企业发展的各项信息化决策。一个平台，四个中心的建设模式（图）建立企业管控一体化集成平台通过对水泥企业的信息化需求和对信息化发展模式的分析，我们能够看到水泥企业与其他流程制造业一样，自动化的生产线是企业的核心管理对象和取得效益的重要物质资源。对于自动化生产线的控制过程又是核心中的核心。然而，对于大多数的水泥企业而言，已建立生产过程控制（DCS）系统、QCS系统、财务软件、磅房软件等，大量的生产过程控制数据只是局限于工业以太网中，对于企业的管理层、执行层均无法打破时间与空间的限制，各种信息仍旧处在一种相对孤立的状态下而不能有效集成。通过建立管控一体化集成平台，能够将企业的各种软件系统集成，尤其是将DCS系统与管理系统集成，将中控画面还原到管理者桌面，并为企业的专业的设备工程师、工艺管理人员提供设备故障分析与生产优化分析工具，从而提高产品产量和质量，达到“安全、经济、运行”的生产管理目标。物流环节建立以“一卡通”为管控手段的物流中心由于水泥企业的生产方式呈现大物流特征，每天有近万吨物资在厂内流动，尤其是销售提货和采购到货业务涉及的资金额度大、环节多，易出漏洞，如散装水泥提货业务涉及的岗位有门卫、开票员、收款员、司磅员、发货员等。各环节有效配合，相互约束，信息及时准确流动是管理的难点。为有效解决这一问题，我们提出了在水泥企业物流环节建立以“一卡通”为手段的物流中心，物流中统一管理企业的销售提货业务、采购到货业务等。体现了业务流程高效简洁、责任分离、相互约束的管理理念。在销售提货环节，对合同户发放客户卡，客户卡上记载客户合同信息，每次提货信息，余额信息等，合同客户提货时业务员判断客户提货是否有效，发放业务卡。零售客户提货由柜员一站式办理开票、收款、发业务卡。客户持卡按规定程序办理入厂—过磅—装车—出厂等业务；在采购到货环节，供应商货物送达后，到货管理员发放业务卡，供应商持卡按规定程序办理入厂—过磅—卸货—检验—结算—出厂等业务。在水泥生产企业物流环节应用“一卡通”手段有效集成了各部门的信息沟通，堵住了管理漏洞。水泥企业的生产工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强在最高和最低日产量间波动。企业的设备是一条固定的生产线，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，设备稳定运行才能保证产量和质量，只要一发生故障，就可能造成全线或部分停产，损失严重。在日常的设备的保养维修过程中，大量的、有价值的设备管理相关知识分散的掌握在工程师、维修工、润滑工等相关人员的头脑中，难以与他人共享，难以凝聚为整个企业的知识资产。企业对于设备的管理不全面、不系统。通过信息技术的帮助下，人脑中的知识能够被记录、保存、发现、组织和利用，从而转换为企业知识资源。我们提出了在水泥企业的生产环节上建立以知识管理为重点的设备中心。基于知识管理的设备系统能够将企业在设备维修、巡检、润滑、事故、台账等方面的知识积累起来，有效地指导企业在设备管理的各项工作，将设备管理重点由维修管理为主转向保养管理为主，由无序管理、影响生产转变为有序管理、保障生产。这样可以有效避免由于对设备管理保养不善导致的事故，提高设备的完好率、运转率。业务环节建立以数据仓库为核心的计量中心水泥企业的DCS系统记录了企业生产运行中的大量数据，包括生产控制数据、工艺数据、产量数据、设备运行数据、仓储数