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混凝土搅拌站技术质量系统作业指导书

第一篇：混凝土搅拌站技术质量系统作业指导书技术系统作业指导书试验室主任工作程序1.试验管理1.1根据试验管理制度的要求，按照有关标准、规范的规定，安排各项试验工作。1.2每日检查试验员的工作情况，审核试验结果，检查试验记录和台帐，汇总试验日志并签字，交与主任工程师。1.3组织砼的试配、试拌，对试配、试拌结果进行分析。1.4每月对原材料质量情况及混凝土强度情况进行统计分析。1.5根据原材料试验结果及有关的其他情况，协助主任工程师及材料部门确定原材料合格供方。2.试验设备管理2.1保证试验设备仪器齐全有效，工作正常，确保试验条件及试验环境满足有关标准规范的要求。2.2每年对设备仪器进行定期检定。2.2.1建立设备、仪器台帐，并对所有设备、仪器按照合格、禁用、报废、封存四种状态进行明确标识。2.2.2需要强制检定的设备，应每年编制《设备、仪器检定计划》报主任工程师批准，按检定周期进行检定。2.2.3对于需要自检的设备仪器，应编制《设备、仪器自检规程》并按规程的要求安排自检。3.原材料成本统计3.1按照《技术质量系统会议及报表制度》的要求完成相关原材料成本统计工作。4.其他4.1积极配合质检科工作。对于质控科发现的砼质量问题，积极协助进行有关试验，查找原因。处理。1.1.4保管好试验委托单、试验记录和试验报告。年终将所有试验委托单、试验记录、试验报告整理齐全，一并交予资料员存档。1.2碎（卵）石进场取样、试验1.2.1根据材料科提供的原材料试验委托单的要求，及时进行碎（卵）石的取样试验。取样试验的方法按JGJ52-2006标准进行。试验应认真准确，不得出现误验漏验。碎（卵）石的试验频率一般按同一产地、同一规格每周进行一次取样试验。1.2.2同1.121.2.3同1.1.31.2.4同1.1.41.3水泥的进场取样、试验1.3.1根据材料科提供的原材料试验委托单的要求，按同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的水泥每1000吨为一批取样、试验。取样、试验方法按有关标准进行。试验应认真准确，不得出现误验漏验。1.3.2试验完毕后，认真填写试验记录，出具试验报告。1.3.3试验不合格或试验值严重偏离正常值时，应通知试验室主任根据情况处理。1.3.4保管好试验委托单、试验报告。年终将所有的上述资料整理齐全，一并交资料员存档。1.4外加剂的取样、试验1.4.1外加剂的品种较多，取样、试验应根据原材料试验委托单的要求，按照相应的标准、规范中的规定进行。试验应认真准确，不得误验漏验。1.4.2同1.1.21.4.3同1.1.31.4.4同1.1.41.5掺合料的进场取样、试验1.5.1掺合料的品种较多，取样试验应根据原材料试验委托单的要求，按照相应的标3.1砼抗渗性能试验。砼的抗渗性能试验按GBJ82-85标准进行。试验完毕后登记加压试验记录和试验结果，根据需要出具试验报告。3.2砼抗冻性能试验。砼的抗冻性能有慢冻法和快冻法。在进行慢冻法试验时，应严格按标准要求进行。快冻法需外委试验，负责送样并办理有关手续。试验结果出来后，负责取报告。3.3砼的其他性能试验。根据顾客要求，或为了掌握砼的其他性能（如抗折强度、碳化、收缩、氯离子渗透等），需要进行试验时，应根据我公司的实际情况进行。无条件试验的，应委托有条件的试验室进行试验。质检科长的工作程序1.每日检查质检员的工作，审核质检日志，开盘鉴定等，发现问题及时纠正，并将质检日志交主任工程师。2.质量跟踪2.1根据工程特点，对需要加强跟踪的工程，应与质检员一起做开盘鉴定。2.2开盘鉴定后，应带上施工方所需技术资料，认真核对各种报告和证件，核对无误后随砼搅拌车进入施工现场，察看砼入泵（或浇筑）时的和易性。2.3进入施工现场后，应及时与施工方负责砼质量的有关人员（试验员、质检员、砼工长或主任工程师）取得联系。必要时共同制作试件，并将使用砼的注意事项向对方详细说明。待浇筑正常后，方可返回。2.4新配合比使用时应按下列方法进行跟踪2.4.1认真做好开盘鉴定，并将有关数据填写到砼质检日志上。2.4.2随同一车砼进入施工现场，到现场后做砼坍落度（条件不具备时，可直观判断），观察和易性，并将有关数据填写到砼质检日志上。然后反馈坍落度损失及和易性情况，以此作为砼出盘控制坍落度的依据。3.配合生产经营部进行质量回访。4.合理安排质检科所有人员的工作，使大部质检员能够参加砼试配、试拌。2.1开盘前的检查。开盘前质检员对资料员送到搅拌台的资料逐一检查；与操作员核对施工配合比，如电话核对配比需操作员复述；认真核对配合比上的原材料与实际所用的原材料是否相符。2.2开盘鉴定。开盘后，根据经验及搅拌电流值调整坍落度。第一车砼搅拌完毕后，应在搅拌台下强拌，放少许砼，目测其和易性是否与设计值相符。如果差别较