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燃气管道施工课件

第一篇：燃气管道施工课件燃气管道施工1施工准备1.1一般规定1.1.1燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.1.2所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进行外观检查，要求其表面：——无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等；——无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷、机械损伤；——有产品标记；1.1.2钢管、塑料管及其管件检验要求：1.1.2.1钢管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行验收。1.1.2.2塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与防雨措施。存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。1.1.2.3塑料管道组成件从生产到使用的时间不得超过一年。1.1.3阀门检验与试验应按《阀门检验试验施工工艺》的相关规定进行。1.1.4金属管道焊接材料的选择、保管、使用按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行。2.1作业条件2.1.1在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、及电缆、电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。2.1.2建设单位提供工程坐标点和标高基准点。3施工工艺3.1埋地管道沟槽开挖3.1.1施工前施工单位会同建设、设计及其他有关单位，核对地下管线及构筑物位置；核对坐标与水准点。3.1.2管沟按设计图纸要求的坐标进行放线，按要求标高进行梯形槽开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留50一100mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于150mm；预留部分在管线由人工清至设计标高。3.1.3.1钢管及塑料管(单管沟边组装)，沟底宽度为a＝D十0．3m3.1.3.2钢管及塑料管(双管同沟敷设)，沟底宽度为a=Dl十D2十S十C上式中a：表1中所列沟底宽度(m)D：管外径(m)D1：第一条管管外径(m)D2：第二条管管外径(m)S：两管之间设计净距(m)C：工作宽度m，当在管沟底组装时，C＝0．6；当在沟边组装时，C=0.3。3.1.4沟槽开挖时，局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm以内，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖深度150mm以上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于95％。当沟底有地下水或沟底土层水量较大时，可用天然砂回填。3.1.5沟槽开挖时沟底如有废旧的构筑物、硬石、土块、垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺一层厚度不小于150mm的砂石并整平夯实。3.1.6对软弱地基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。3.2钢管工程3.2.1下料、切割及坡口加工：3.2.1.1管段下料切割前应首先管段单管图进行审核，审核内容如下：图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计图纸相符；管段分段、现场安装预留口是否合理，封闭管段应按现场实测预制。3.2.2预制：钢管道的预制按《中低压工业管道预制工艺》的有关规定进行。3.2.3安装：钢管道的安装按《中低压工业管道安装工艺》的有关规定进行。焊接：钢管道的焊接按有关焊接工作程序进行。3.2.4防腐：管道防腐按《埋地钢制工业管道防腐施工工艺》的有关规定进行。3.3塑料管工程3.3.1切割：塑料·管采用机械方法切割。3.4.2安装：3.4.2.1燃气用塑料管连接，采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接)。塑料管道与钢管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。3.4.2.2塑料管道连接，作业环境温度在-5℃以下，或遇大风天气时，应采取防风、保暖措施。3.4.2.4塑料管道的作业人员，应经过专门培训。3.5雨季施工3.5.1埋地管道雨季施工时，应采取以下措施：3.5.1.1合理缩短开槽长度，暂时中断安装的管道应临时封堵；已经安装的管道应及时验收，并及时回填土。3.5.1.2做好槽边雨水疏导，沟槽内应设排水坑，必要时可用抽水泵，防止管内进水及漂管事故发生。3.5.1.3雨天不宜进行接口施工。3.6强度、严密性试验和气密试验3.6.1强度、严密性试验应按《工业管道强度、严密性试验工艺》的有关规定进行。3.6.2管道吹扫应按《工业管道系统冲洗与吹扫施工工艺》的规定进行。3.7土方回填3.7.1强度及严密性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0．5m，试验合格后，再及时回填其余部分。3.7.2回填土时，槽底至管底以上500mm范围内不得含有有机物，冻土以及大于50mm的砖块等，并用细粒土由两侧对称到入槽内回填，不得集中推入。3.7.4回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道，