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环境工程读书笔记

第一篇：环境工程读书笔记袋式除尘技术及其发展摘要：袋式除尘器是控制大气污染广泛使用的高效除尘设备，在钢铁工业、水泥、炭黑、机械、粮食加工等十几个行业中有着广泛的应用，具有运行稳定、效果良好的特点。本为主要阐述了袋式除尘器的特点，技术的发展以及遇到的问题。关键字：袋式除尘器；特点；发展袋式除尘器的原理及应用1.1袋式除尘器的原理布袋除尘器是一种干式过滤装置，工作原理比较简单，即利用过滤原理，用纤维编物制作的袋式过滤单元来捕集含尘烟气中的粉尘[1]。当含尘气体进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋纤维时被阻留，使气体得到净化。随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，等阻力上升到一设定值，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管经喷嘴喷出，并诱导数倍于喷吹气量的净烟气进入滤袋内侧，滤袋在这个空气波的作用下，发生急剧的膨胀变形，由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制，在滤袋变形达到最大值时，滤袋膨胀运动突然停止并产生一个很大的反向加速度，堆积在滤袋表面的粉饼层，在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗后的灰再经过输灰系统外排。1.2袋式除尘器的应用我国高炉煤气净化在世界上率先实现了全干法流程，而且在大型高炉上普遍推广应用，净煤气含尘量低于10mg/Nm3，还是技术成熟方面，都处于世界领先地位[2]。水泥窑头和窑尾烟气净化长期以来普遍采用电除尘器，近几年来新建的新型干法水泥窑则采用袋式除尘器。2006年有约200座5000～10,000t/d规模的水泥窑全部采用袋式除尘器。烟尘排放浓度一般低于20mg/Nm3，有的甚至低于10mg/Nm3。燃煤电厂锅炉烟气净化曾经是电除尘器“一统天下”，自从2001年2台200MW机组首先采用袋式除尘技术以来，目前300MW以下机组已有数十台采用了袋式除尘器，滤袋寿命在3年左右，有的超过4年。用于600MW机组的袋式除尘器也已投入运行。钢铁企业的烧结机烟气净化以前一直是采用电除尘器。继数年前通钢3台烧结机机尾电除尘器改造为袋式除尘器之后，宝钢1台大型烧结机机尾电除尘器也成功实现了“电改袋”。袋式除尘器的特点及节能减排中的作用2.1袋式除尘技术的特点布袋除尘器是一种高效、稳定的除尘器,它不受烟尘比电阻的影响,而且去除细颗粒能力比电除尘器好,现已成为一项成熟技术,逐渐得到推广。它占地小，对粉尘特性不敏感，不受煤种、飞灰成分、浓度和比电阻的影响，除尘效率高，排放稳定，一般可以保证出口排放浓度在50mg/m3以下，好的可以达到30mg/m3以下甚至更低[3]。2.2优点烟尘排放浓度低,一般低于50mg/m3、30mg/m3甚至可以达到10mg/m3除尘效率不受比电阻和灰尘颗粒的变化的影响,锅炉负荷变化、烟气量变化时袋式除尘器出口浓度影响不大,袋式除尘器结构简单、维护简单;采用分室结构,可以轮换检修,不影响锅炉运行,设备可用率高,滤袋使用寿命一般可保证2年以上,甚至可达6年。2.3缺点袋式除尘器的缺点:由于燃烧煤种不同,燃烧方式不同,烟尘浓度不同,颗粒不同,烟气成分不同,露点不同对操作维修提出了较高的要求;锅炉运行负荷稳定与否,直接影响滤袋的寿命,尤其在点火,启动和停炉烟气中油类杂质较多的时候;袋式除尘器阻力较大,如清灰系统失灵,将导致系统阻力急剧升高,甚至影响锅炉运行。2.4布袋除尘器运行安全可靠性布袋除尘器运行安全可靠性主要取决于烟气的温度和湿度。布袋除尘器一般配有紧急喷淋降温系统和旁通烟道，锅炉换热器故障引起烟气超温时，喷淋系统开启，烟气温度降低到布袋除尘器允许范围内。当喷淋系统全部开启也无法将温度降到允许范围内或发生严重爆管导致烟气湿度大幅上升时，烟气可从旁通烟道排到烟囱而不经过布袋单元此时粉尘排放会超标，且粉尘对引风机等炉后辅机有一定的磨损布袋除尘器的关键设备主要是滤袋和脉冲喷吹阀。滤袋的质量与运行可靠性密切相关，滤袋影响因素很多，首先滤袋的材料要正确选择，在运行中，滤袋破损的原因有机械磨损，烟气冲刷堵塞失效，高温损伤等等。2.5袋式除尘器在节能减排中的作用[4]2.5.1大幅度削减烟尘和粉尘排放在产生粉尘或烟尘的各个行业中，凡采用袋式除尘技术的除尘系统，其固体颗粒物排放浓度均远远低于采用其他除尘技术。目前国内袋式除尘器的排放浓度普遍稳定在30～50mg/Nm3以下，净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘系统大部分排放浓度为20～30mg/Nm3，净化高炉煤气和水煤气的袋式除尘系统则为5～10mg/Nm3，用于垃圾焚烧发电厂的袋式除尘器更实现了排放浓度2.3～4.1mg/Nm3的业绩。袋式除尘器可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量袋式除尘器这种高效的除尘特性可支持更加严格的环保标准我国近年来相继修订了一些