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班组长和操作工人在现场质量管理中的职责

第一篇：班组长和操作工人在现场质量管理中的职责宁波迈士金属制品有限公司班组长和操作工人在现场质量管理中的职责一、班组长的质量职责：1.班组长对其生产制造的产品（半成品）的质量有直接责任，并保证不合格的产品（半成品）不出班组。2.要认真学习有关质量工作的方针政策及车间的各项规章制度并在班组认真贯彻落实。3.贯彻工艺规程，严格工艺纪律，要使全体职工精心操作，减少或杜绝不合格品，对已出现的不合格品要做好分类并进行标识。4.要按规定的要求做好质量各项工作，发现异常要及时排除或反馈情况，并请有关人员部门解决。5.在班组内实行“三检制”；发生质量问题，要对问题进行分析，研究和采取必要措施，不断改进工作质量提高产品质量。6.经常对本班组的职工进行质量管理基本知识的教育，以提高全体人员的质量意识，树立“下道工序就是用户”的思想，不断提高产品质量。7.班组长要掌握和了解本班组各岗位的质量要求。二、操作工人的质量职责：1.操作工人应做到严格按工艺操作，按作业指导书技术要求操作，遵守工艺纪律，按图纸加工，按标准生产（按制度办事）。2.操作工人要掌握本岗位的质量要求和检测方法。3.填写标识及记录要数据正确，真实可靠清楚整洁。4.要主动呈报和隔离废次品，保证不合格品不出厂，不转工序。5.要做好上下工序的质量信息反馈工作，发现问题及上报。6.积极提合理化建议，不断提高本工序的产品质量。7.在处理生产数量和产品质量的问题上要坚持“质量第一”的方针，坚决按质量要求做好各项质量工作。制定：审核：日期：第二篇：生产现场质量管理和监控方案生产现场质量管理和监控方案公司GMP换证现场检查已于8月29日顺利通过，为确保认证后GMP能够得到切实有效的执行，使企业的生产质量管理持续地保持有效性、并不断改进和完善，结合公司九月十四日颁发的《---公司绩效管理制度》GMP实施实际情况特建立生产现场质量管理的监控方案，本方案包含体系和运行两部分内容，现分述如下：一、生产现场质量管理和监控体系本体系根据监控目的、监控范围、监控频率和执行人员的不同，分为四个层次：工序监控、现场检查、例行检查和GMP自检，见下表：生产现场质量管理和监控体系层次类型目的监控范围监控频率执行人员ⅣGMP自检GMP体系有效性、适宜性、符合性整个GMP涉及的部门、区域、系统、要素至少1年/1次GMP自检小组Ⅲ例行检查各部门、区域GMP要求的执行情况生产车间、仓储、公用系统、化验室等GMP执行情况1季度/次或出现生产或质量问题时GMP实施监督小组Ⅱ现场检查生产相关控制工序、系统巡查生产车间、仓储、公用系统现场GMP实施1月/次GMP实施监督小组Ⅰ生产现场控制生产过程控制车间生产过程、GMP实施随生产批次质监员车间主任二、体系的运行Ⅰ层次：由车间主任、质监员对关键的生产过程、GMP实施情况进行实时的监督和控制，由于生产过程GMP的实施主体是车间，质监员负有监督、警示职能，所以车间主任和质监员在监督和控制职责、职能上也有所区别，现将具体管理和监控内容说明如下：1、生产环境的监督和控制（其中车间主任对压差、温湿度、人员卫生、生产场所卫生、工衣穿戴、人员和物料进出等负责监督和控制，质监员对压差、温湿度、生产场所及设备设施卫生等负责监督和控制，对车间实施和控制本条要求的效果负有评价责任）；2、工艺规程、岗位操作法的执行（车间主任是监督和控制员工按工艺规程、岗位操作法操作的直接责任人，质监员负有抽查和警示责任）；3、批号的管理（车间主任对生产全过程的批号管理工作负责，质监员重点是对半成品的储存、流转过程不混批负监督责任）；4、称量、配料、混合、投料等关键操作的监控（车间主任对执行称量、配料、混合、投料等关键操作的两人操作复核制度负责；质监员对车间执行操作复核制度情况负有抽查和警示责任）；5、生产工序、设备、容器、物料的状态标识（车间主任督促车间严格执行状态标识管理规定，质监员负检查和警示责任）；6、防止生产过程污染和交叉污染的控制（车间主任对车间严格执行防止生产过程污染和交叉污染制度负责，质监员负有警示责任）；7、中间体产品的质量控制（车间主任对本车间生产的产品或半成品质量负责，质监员对产品或半成品的贮存及流转负监控责任）；8、生产记录管理（车间主任对生产记录的填写是否及时、真实、完整，整理、审核、流转是否与中间体的流转同步负责；质监员对生产记录的整理、审核、流转是否与中间体的流转同步负监控和警示责任）；9、不合格品管理（车间主任对执行不合格品管理规定负责，质监员对不合格品的存放、处理负监控和督促责任）；10、物料平衡的控制（车间主任对各岗位生产过程的物料平衡工作和平衡记录的填写负监督和控制责任）；11、包装过程控制（作为产品出厂的最后一道工序，包装过程控制尤为重要，车间主任对、