生物工程设备复习总结.docx

生物工程设备复习总结

第一篇：生物工程设备复习总结1．生物产品干燥的目的是什么？与其他化工产品比较，有什么特殊性：减少体积，便于贮存和运输；降低水分，保持生物产品的生物活性。要求干燥温度低，干燥时间短，以保持其生物活性。2、如何操作避免维持罐存在的死角？答：由于物料流速和设备容积决定了维持时间，所以维持罐在打料过程中要严格控制打料速度，以防止维持时间短而染菌。另外，在消毒塔打料的开始，维持罐内是空罐，所以要严格控制开泵后五分钟内的打料速度，避免低温物料进入维持罐而造成染菌。3.沸腾干燥:是利用流态化技术,即利用热的空气流体使孔板上的粒状物料呈流化沸腾状态，使粒子中的水分迅速汽化，达到干燥目的。4．离子交换树脂按活性基团的性质和解离度的大小可分为：强酸性阳离子交换树脂、弱酸性阳离子交换树脂、强碱性阴离子交换树脂、弱碱性阴离子交换树脂。10.得率系数：在分批发酵过程中，营养物逐渐消耗，而微生物数量和代谢产物数量得到增加，这种转化过程的效率可用得率系数表示。11.蒸发设备节能的手段有：多效蒸发；二次蒸汽利用；提高设备传热效果；选择合适的操作条件。12.离心澄清机：藉离心沉降速度的不同将固液两相分开的离心机称作离心澄清机。13.高效空气膜过滤器消毒灭菌时应注意什么？怎样操作？空气膜过滤器滤芯材质为聚四氟乙烯膜，它的耐热能力差，在消毒灭菌时应注意以下操作：（1）进蒸汽前，需排放蒸汽管道内的凝水；（2）灭菌用工业蒸汽要经过蒸汽过滤器过滤后才能通入；（3）进蒸汽要缓慢，切忌迅速升压；（4）消毒时控制灭菌蒸汽压力（灭菌温度）、灭菌时间。灭菌温度、灭菌时间与过滤介质及过滤器结构材质有关；（5）灭菌结束时，要缓慢通入空气，防止膜变形。14.气流输送流程的形式：17.生物工程产品生产的一般工艺流程及常用设备：一般的工艺流程（以味精生产为例）：大米出杂浸泡粉碎双酶法液化、糖化连消进罐发酵过滤等电点结晶过滤中和脱色浓缩干燥包装从工艺流程中，常用设备有：1）原料前处理设备：如出杂、粉碎、输送、培养基制备（灭菌、液化、糖化）；2）生物反应器：种子罐、发酵罐；3）后处理设备：过滤、浓缩、干燥、结晶、蒸馏、离交、脱色、萃取等；4）辅助生产设备：无菌空气系统、冷冻系统、水处理系统、蒸汽系统。18.实罐消毒灭菌过程中的温度与压力不对应，产生的原因气流速度大于湿物料的沉降速度时，湿物料将会在干燥器内是什么？处于悬浮状态，高温空气将包围整个湿物料颗粒，能快速的答：在实罐消毒过程中，热传递的对流进行的不迅速，不充将湿物料的水分蒸发掉，这种干燥设备称为流态化干燥器或分,即升温的时间很短,物料没有达到均匀的灭菌温度；罐内流化床干燥器。及物料内的低温气体又没有充分排出，并且还在继续产生。20.强化簿膜蒸发浓缩操作的要点：19．流化床干燥器的工作原理：在干燥器内部有一层筛板，（1）料液接近于沸点温度进料；（2）蒸发器中的温差不能太大；（3）汽液分离效果好；（4足够的冷凝能力；（5湿物料加在筛板上，筛板下部通入高温空气。当通过筛孔的根据设备组合情况不同，气流输送的流程可分为真空输送、压力输送和真空压力输送三种形式。1）真空输送（吸引式气流输送）管道内呈负压状态，空气和物料被吸入输送管，送到指定地点后，经卸料装置使物料与空气分离，再经闭风阀卸出，空气经净化后排放。特征：动力装置来源于真空泵或引风机，并放置在流程的后部。2）压力输送动力输送装置为鼓风机或空压机，放置于流程的最前端，使系统压力前端高于后端。物料由加料器加入后，输送到指定地点，分离后卸出。3)真空压力输送动力输送装置放置于流程的中部，使得前半部为真空输送，而后半部为压力输送。能集中两者的优点。15.重力沉降分离器进行气—固分离的原理及适用范围：当一定流速的悬浮气体由管道进入到重力沉降器时，因管道和沉降器的直径变化很大，使得气流的速度发生很大的变化。对于气流中悬浮的固体颗粒的沉降速度大于气流速度，固体颗粒就会从气流中沉降下来，由沉降器底部排出；而对于固体颗粒的沉降速度小于气流速度，它就会被气流带走，在过滤网处被拦截。其适用于气体中含有固体颗粒的气固分离或含有液滴的气液分离。16.在空气除菌流程中若使用了往复式空气压缩机，就需要进行除油处理，油雾给空气过滤带来的危害：油雾给空气过滤带来的危害：（1）在冷却器内和加热器内的换热面上形成一层油膜，降低了传热系数，影响了空气换热的效果。（2）黏附在过滤介质上，降低了介质的强度，增大了空气流过介质的阻力，并为微生物通过过滤介质提供了通道。足够和合适的真空度。21．比较蒸发结晶与真空结晶的相同点与不同点：相同点：都是通过蒸发溶剂来保持料液处在介稳区；都需要真空系统来保持一定的真空度；不同点：蒸发结晶的真空度不高，而真空结晶需要较高的真空度才能进行；蒸发结晶需要通过不断的补充外加的热源