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电厂认识

第一篇：电厂认识火力发电厂的的就是以燃料的化学能转化为电能的转换过程。按照生产流程，发电厂的动力部分包括燃运、锅炉和气轮机三大部分。我国的火电厂主要燃料是煤炭。煤的的种类很多，发热量各异，发电用煤以劣质煤为主。为分析和评说各发电厂的运行状态和经济指标，使各厂具有相同的可比条件，我们把每公斤燃料完全燃烧时，其发热量为29300J/Kg者为标准煤。染运系统是电厂的基础系统，其主要任务是把燃料从外地运回来后，进行贮存传输和制粉、为锅炉提供可燃用的煤粉。因此除有贮煤厂和料厂外，还应有卸煤机、翻车机、给煤机、破碎机、筛分机、电池分离器、木屑分离器及计量机械等主要设备。多采用双路胶带输送机对燃料进行输送，作为建筑物之间的纽带。煤粉制备系统的主要作用是把原煤研成煤粉送入锅炉，其主要设备有球磨机粗粉分离器、旋风分离器、排粉机、喷燃器等，通过管道连成系统。锅炉是由燃烧市和烟道组成，主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转化为热能，从而获得一定数量和质量的蒸汽，其燃烧室是由水冷壁，下降管、联箱和气包组成。受热面，形成循环系统。在烟道中布置着过热器、省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中的余热，降低派烟温度，节省燃料，减少煤耗，提高锅炉利用效率。燃料在煤膛中完全燃烧时，除有大量的煤粉外，还有一定量的空气量，其中一部分伴随煤粉，经燃烧器送如炉膛的热风称为一次风；另一部分热风直接送入炉膛助燃称为二次风；而由炉膛上部经喷燃器射入的风称为三次风，其搅拌作用促进燃烧。为保证锅炉的正常运行，还有一些必不可少的辅助设备和系统，诸如给水设备，通风系统，以及排灰渣系统等，由众多的辅助设备和管道组成。汽轮机是发电厂的的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。火力发电厂的运行经济指标，主要包括：热效率、煤耗率、汽耗率、热耗率、厂用电率、装机容量年运行小时数以及成本等。它是衡量发电厂技术装备及管理水平的标准.第二篇：电厂化学水处理认识电厂化学水处理综述——水寿摘要：对用水进行较好的净化处理才能防止热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，有效防止过热器和汽机的积盐，以免汽轮机出力下降甚至造成事故，从而保证锅炉、汽机等重要设备的安全、有序运行。本文介绍了电厂化学水处理技术的发展特点，以及常规的方法与应用。关键词：化学水处理；特点；方法前言：电厂的化学水处理主要是指锅炉用水的给水处理，这个过程的好坏直接关系到相关设备是否可以安全经济运行，所以说化学水处理是电厂生产的重要过程。因此必须在建设前期从设计上严把关，深入研究化学处理的工艺，做好预控工作，建设过程中慎重对待化学水处理的施工和设备安装，为以后电厂顺利投产运营打下坚实的基础。基于该背景，本文对电厂化学水处理的发展特点、常见方法和工艺进行了综述，方便更好的理解该该部分技术内容为以后工作打下坚实的基础，同时也作为本人的学习总结。1化学水处理的技术特点水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称，具体为原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等，通常情况下为了方便又简单的分为炉内水和炉外水。电厂化学水处理主要包括补给水处理和汽、水监督工作，补给水处理也叫炉外水处理，是净化原水、制备热力系统所需质量合格的补给水，是锅炉水质合格的重要保障。汽水监督工作是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。随着当前技术的不断发展进步，现代电厂化学水处理呈现出集中、多元化、环保等特点，下面分别阐述。1.1分布集中化在以往的电厂化学水处理过程中，常常设有多种处理系统，一般按照功能分为净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水的取样监测分析、循环水处理系统、加药处理系统、废水处理系统等等。这种按照功能作用设立的多种处理系统占地面积大、需要的维护人员多、给生产管理造成了不便