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电子厂流水线生产（最终定稿）

第一篇：电子厂流水线生产电子厂流水线生产调查报告环境工程系董志杰摘要电子厂流水线生产是生产组织的一种形式，他是把生产过程划分为在时间上相等或成倍比的若干工序，并将其分别固定于按工艺过程顺序排列个工作地，劳动对象按一定的节拍或速度顺次流过个工作地进行加工。该生产方法使用通用的设备，使生产线上的每项任务都有稳定的时间，并按照加工工序的顺序，使产品能够迅速地由一个工序“流动”到下一个工序。经由控制系统使产品生产率与最终装配线上的使用率相符合。放暑假了，为了增加社会经验，提高实践能力，同时增加学费收入，并丰富假期生活，所以我趁假期进入一电子厂，作为一蓝领阶层工作了四十天，对电子厂的生产模式感触很深，也对自己这次经历感受颇深学到了好多学校学不到的东西。我工作的厂区分为管理部、财务部、制造部、人事部、后勤部、安保部等着几个主要部门，个部门分工明确，各司其职，确保了整个公司健康运行。由于是短期工没学历，我只能面试到了制造部加工车间流水线生产线上从事各种电脑的前框、后壳、底座、键盘、鼠标、的加工工作，一条生产线就是一个整体，他需要团队的合作，任何一道工序出有问题都不能生产出合格的产品，刚开始在加工车间由于自己是个新手，在流水线上不能适应将近900R/MIN线速，老跟不上就在旁边堆了一堆，线尾包装的收不下产品让我很着急，通过近半个月的磨合，我就觉得适应了流水线的各种工作（全检的除外，至少有两年工作经验才可有资格）从线头的投线、印刷、前到检验、贴保护膜、贴麦拉、打螺丝、热熔、装按键、打包装箱这线尾，我几乎都已干过，已经被他们培养成了一个加工车间流水线上的合格员工了。现在不仅可以跟上900R/MIN的线速，而且还能挑战1200R/MIN的线速。我完成前半个月的适应后，同时也更近一步地了解了制造部的组成及其各个职能。制造部分为成型车间、加工车间、无尘车间和精密车间四大车间，成型车间主要是把原材料加入成型机台制造出最简单的半成品然后简单包装后送至加工车间进行第二次加工，经过加工车间的加工后一部分产品可以送至外厂，另一部分则送至无尘车间，进行简单的组装，最后一步到精密车间进行最后的加工和组装然后就有成品的电脑造好了。然后由公司的专车运至各大商场，然后那些电子产品就进入到我们消费者手里。当然我最最熟悉的还是加工车间，该车间的主要职能就是对各种前框后壳进行简单加工，例如，给前框贴保护膜，贴麦拉，装按键，热按。。或给后壳装热铁片，贴保护膜，或给底座贴脚垫、打螺丝、包装等等，具体流程可如下概括：投线----印刷----前道检验----组配件（贴保护膜、贴麦拉、贴脚垫、打螺丝、组装、装按键等等）----全检----打包封箱通过一段时间的工作观察，我发现我们车间真的可以。首先，有这样的明确的安全目标：1、工作安全，员工安全。2、无污染、无危害、无伤害。3、员工安心，老板放心。4、努力创造一个安全无虑的工作场所。其次要求每个员工都能做到5S。这是流水生产线的最基本的基本。1、整理（SORTOUT）2、清扫（CLEANUP）3、清理（CHECKUP）4、素养（ATTAINMENT）5、安全（SAFE）生产车间可以分为三类：1一流的工作场所，无人乱扔垃圾有人清理。2二流的工作场所，有人乱扔垃圾有人清理。3三流的工作场所，有人乱扔垃圾无人清理。只有争创一流工作车间，才能达到预期的结果，即提高生产、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全、获取可观效益。通过近四十多天的工作，我对车间出勤规律和制度都有了全面的了解，一线员工上班时到车间看请自己所排定那个的线别和工作岗位，到规定地点去集合，排好队等线长和领班讲解作业点后再上线作业。到产线后，先阅读自己岗位上的生产指导说明书(SOP)，有问题向线长提出，不可与其他作业员聊天。一线员工离线也有好多规范，每个岗位的员工，如为接线的情况下需将作业时碰到的问题交接给下一班的作业员。将自己使用过的物料进行登记填写，主动交给物料员进行核对。将自己工作场所的5S进行清理干净后再离开生产线。到规定的地点集合后，到八点钟准时下班离开车间。流水线的生产思想就是：前道工序为后道工序服务，后道工序为前道工序把关。把前道产品检验好，把本道工序做好。还有印刷，字体字母不可有偏位，发毛、漏底、重影、断字、漏墨、静电等不良。组装配件要检验产品是否有不良，如变形、缺料、脏污、断柱、断沟等。将配件组装到产品的相应位置，不可错装漏装反装，等异常发生。将热熔后的产品小心取出，自柱外观的热熔点，不可有高出或偏位，不可压伤至产品周边。锁螺丝不可自行调试电动起子的扭力，扭力起子上贴附的圆圈必须完全吻合圆圈上标示公斤数，如需调整，按紧急铃找工务。包装好的产品放到栈板上时要轻放，叠放整齐，且需标签朝外。正因为有了比较健全的流水线生产制度，才是公司能正