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电工电子实训小结

第一篇：电工电子实训小结将近一周的电工电子实习接近尾声，我们的实习产品——万用表也大多装配完成了。通过此次实习，我学到了很多，也感悟到很多。当老师把万用表的半成品分发给我们的时候，我看到的只是一堆零散的元件以及配件，有些甚至都叫不上名字，更别提是做什么用的了。因此准备工作的第一步就是认识万用表的各个元件及配件，对照零件清单检查元配件有无缺损。接下来的工作是根据色环辨别电阻的阻值。这项工作看似简单，但也需要一定的技巧和耐心。因为电阻的个头比较小，颜色的辨别不是那么容易，误差色环的位置不好确定;个数又比较多，看久了眼睛对颜色的判别能力会更差。每读一个电阻的阻值，就对照一下列表上有无此阻值的电阻，如果有那就OK了，在泡沫板上写上其阻值，并把该电阻插在写阻值的位置，便于下一步焊接时的使用。但如果没有此阻值，那就只好检查颜色有没有看错，或者读的顺序有没有颠倒了。只要有耐心，最后总能把各个电阻一一标注上阻值的。下午的工作便是真正的装配了，其中焊接技术是最为关键的。焊接时要控制好电烙铁贴的温度，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好。焊接的时间也要得当，如果焊接的时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊;而焊接时间太长，焊锡容易流淌，元件过热易受损，还容易将电路板烫坏，或者造成焊接短路的现象，那样就麻烦了。焊接的顺序也要注意，先焊小元件，再焊大元件，要不然大元件先入为主，小元件就没有竞争力，难以插足了。另外还需特别注意的是，中间的滑道上绝对不能滴到松香或者焊锡，因为那是调档旋钮的电刷滑动的地方。所以在此位置的元件，如电阻，导线，二极管等，就需要焊在板的背面了。其实刚开始焊接电阻的时候还有点担心，感觉无从下手，怕焊锡过多流到其他的焊点上，造成短路。因此比较谨慎。但渐渐地就熟练了，能够很好的根据焊点的大小，控制焊接的时间，焊点也饱满漂亮多了。焊接的时候烙铁头成45度角靠在焊板上是不能动的，能动的只是焊锡，当焊锡融化的量正好时移开，电烙铁向上移走，这样依靠重力的作用，形成的焊点成半球形，看上去饱满光亮。把元件按照要求全部焊好后就该组装了，组装虽然没什么技术含量，但却要以前一步的焊接为基础。如果焊接不到位，焊接得不够平正，那就很难组装起来。最后是验收，即检测每一档能否正确测量，以及测量的误差情况。我的万用表在第一次验收中出现了问题，欧姆档的10倍档短路了，有虚焊的焊点，而且有些电阻元件靠焊板太紧了，影响散热。我仔细检查了电路板，寻找出现问题的根源。我发现是虚焊比较严重，尤其是刚开始焊的几个电阻。于是又加了点焊锡，使每个焊点变的饱满，并把一些太靠近焊板的元件稍微提高了点。第二次验收的时候，问题全解决了，而且误差也小多了，我终于成功了!看着自己花了半天多时间装配成功的万用表，心里有一点小小的成就感，虽然期间有失败，但却是我们一次难得的学习经历。通过这次的电工电子实习。我学会了基本的焊接技术，知道了电子产品的装配过程，也懂得了一些元件的识别和检测，实习培养了我们的动手能力和严谨的工作作风，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力，也为我们以后的工作打下良好的基础。第二篇：电工电子实训1、电烙铁的结构主要有电源线、手柄、烙铁芯和烙铁头等。2、电烙铁有外热式、内热式、恒温式、吸锡式电烙铁。3、烙铁头的形状有圆面式、尖锥式、圆头式、扁平式等。4、功率越大烙铁芯阻值越小，温度越高，烙铁头温度在300℃以上。5、烙铁头露出烙铁芯的长度越长，其温度越低。6、小功率电烙铁，焊接小的被焊件，通常采用的握法是握笔法。7、电烙铁使用完毕后，烙铁头上的残留焊锡应该保留以防烙铁头被氧化。8、常用的焊锡丝为铅锡合金。9、无铅焊锡主要成分是锡、铜和少量其他金属元素。10、松香可以清除焊接面的氧化物与杂质，帮助焊料流动，增强焊料附着力。11、松香可以在焊接面形成一层薄膜，防止其氧化。12、填料焊锡丝一般内部夹带有固体助焊剂松香。13、手工焊接分五步进行，为准备施焊、加热被焊件、溶化焊锡丝、移开焊锡丝、移开电烙铁。14、加热被焊件时，烙铁头要同时接触到焊盘与元件管脚，并尽可能增大接触面积。15、手工焊接的时间应控制在4秒以内。16、电子焊接实训台设计为2层，电烙铁统一摆放到工作台的下层，周围不得摆放任何物品。其它工具、材料等对照标签位置摆放到工作台的上层。实训室内的工具、材料等物资不得外借私用。17、在使用电烙铁进行焊接操作时，应注意将电源线置于手臂的外侧，以免烫伤电线。18、焊接时，鼻子距烙铁头的距离不得小于30厘米，避免吸入有害气体。19、万能版设计电路的原则：电路正确、布局合理，一个焊点只允许焊接一只引脚，焊接面不允许安装元件，易于元器件安装焊接，元器件安装规范，避免元件过分受力，少用跳线，且走线应横平竖直、成排成束。20、实训当天值日生做