电工实习报告【编辑精选】.docx

电工实习报告

第一篇：电工实习报告电工实习报告2012年4月初，我就读的材料成型与控制工程专业进行了为期一周的电工实习。很不巧，清明节与实习时间相冲，只有三天的时间来完成原本一周的任务，原以为时间会很赶，可是到头来还挤出半天的时间休息，真是想不到。本以为电工实习只是让我们接一接电路就完成了，原来竟然是焊接！小时候就看见家人拿着那中很的烙铁把电线焊在电器上，那时很好奇，很想试试那是怎么弄的，后来长大了了解了焊接的一些知识，但还是没有机会试试，没有机会拿起烙铁。在第一天上午，我们学习了各种注意事项和一些焊接知识，尤其是对用电安全有了深刻的了解，看了很多用电不善导致的各种危险和危险的急救方法。下午我们进一步的了解了焊接操作的基本步骤准备焊接：左手拿焊丝，右手拿烙铁。要求烙铁头保持清洁，无焊渣等氧化物，并在表面镀又一层焊接。加热焊件：将焊头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1-2秒钟，要注意烙铁头同时接触焊盘和元件的引线。送入焊丝：当焊件表面加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上四十五度方向移开焊丝。3、焊接手法的具体实施保持烙铁头的清洁。靠增加接触面积来加快传热。加热要靠焊锡桥。烙铁的撤离要迅速，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。在焊锡固定以前不能移动，否则极易产生虚焊。焊接用量要适中。焊剂用量要适中。不要把烙铁头作为运载焊接的工具。4为了提高焊接的质量和速度，避免虚焊等缺陷，应在焊接以前对焊接表面进行可焊性处理--镀锡。在电子元件的待焊面镀上焊锡，是焊接前一道十分重要的工序。待焊面应该清洁。对容易氧化的引线还要进行镀锡；温度要够。被焊金属表面的温度，应该接近焊锡熔化时的温度，才能于焊锡形成良好的结合层。随后我们各自用铜丝焊接了一个小五角星，用来对焊接的初步认识和了解。在这一天我们用到的工具是剪线钳、焊锡和电烙铁。第二天上午我们了解了各种元器件和印刷电路板，并把元器件安装在印刷电路板上，那是我们用到的工具是镊子。下午，在老师的指导下，我们完成了元器件与印刷电路板的焊接，同时了解到焊接元器件与焊接铜丝有所不同，因为元器件会因为温度太高而导致损坏，所以在一个焊点烙铁只能停留3秒；又因为焊锡里助焊剂的原因同一个焊点至多可以重复4、5次。我们用到了焊锡和电烙铁。最后半天的工作比较简单，只是把各种零件拼装成成品，因为我们制作的是数字万用表，所以只是把各种零件和电路板组装成数字万用表就完成了。我们用到了起子。通过三天的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：一.对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。二.对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。三.焊接挑战我得动手能力，在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是在老师的讲解下各种步骤还是可以独立完成。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。我很感谢老师的指导，三天的实习虽然短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，可以得到磨练，通过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经验。第二篇：电工实习报告1、对实习目的、作用、地位的认识1)加深所学理论知识2)熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。3)基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。4)熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其适用范围，能查阅有关的电子器件图书。5)能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用万用表。6)了解电子产品的焊接、调试与维修方法。7)认识、理解控制电路的原理并能进行分析8)学会设计简单的控制电路9)对控制电路图能够进行实际连接和操作并能进行故障检查和排除生产实习是我们学习和工作中不可缺少的组成部分。其目的在于通过实习使自己获得基本生产知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力。这些实际知识，对我们以后的工作，是十分必要的基础，所以我希望通过这次实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加