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眼镜工艺流程

第一篇：眼镜工艺流程眼镜生产工艺流程一、设计开单1、设计开发2、绘图3、开单4、跟单5、发单.二、车间生产1.板材架（1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。（2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M（3）车外圈：表面要光泽。（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。（7）飞底厚度：一般4.2到3.8之间。（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。（10）车叶子斜位。（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。（12）进滚桶：10小时后再拿出来。（13）打磨：磨胶链位。（14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。（16）磨挫庄头。（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。（18）打光蜡，打白蜡。（19）车片，装片。（20）移印：印好后。（21）执架：照图纸执架。（22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检验出货。2、金属架（1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈（2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）]→完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗（5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光（6）电镀：电镀→喷色→滴油（7）包装：装配→QC→包装出货第二篇：工艺流程试样加工工艺流程图号LY-01-011.用锯床切取试样宽度为C+10mm。2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。3.试样宽度方向铣切5mm。4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸C。5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度D。深度(C-D)/2约为6mm。7.打磨毛刺。备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。图号LY-01-01试样加工工艺流程图号LY-031.用锯床切取试样宽度为60mm。2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。3.试样宽度方向铣切5mm。4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸50。5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度38。深度约为6mm。7.打磨毛刺。备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。图号LY-03试样加工工艺流程图号：ZXCJ-011.用锯床切取试样宽度为20mm（两条）。2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。3.试样宽度方向铣切去5mm。4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。图号：ZXCJ-01试样加工工艺流程图号：ZXCJ-021.用锯床切取试样宽度为20mm（两条）。2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。3.试样宽度方向铣切去5mm。4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。图号：ZXCJ-02试样加工工艺流程图号：HXCJ-011.用锯床切取试样宽度为65mm。2.试样宽度方向铣切5mm。3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。4.锯切试样20mm三条。5.试样宽度方向铣切去5mm。6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。9.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。图号：HXCJ-01试样加工工艺流程图号：HXCJ-021.用锯床切取试样宽度为65mm。2.试样宽度方向铣切5mm。3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。4.锯切试样20mm三条。5.试样宽度方向铣切去5mm。6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。9.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。图号：HXCJ-02试样加工工艺流程图号：HXCJ-031.用锯床切取试样宽度为65mm。2.试样宽度方向铣切5mm。3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。4.锯切试样20mm三条。5.试样宽度方向铣切去5mm。6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。8.铣切接箍外圆面厚度尺寸至10.2mm。9.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸