石材幕墙的质量通病及其防治方法总结.docx

石材幕墙的质量通病及其防治方法总结

第一篇：石材幕墙的质量通病及其防治方法总结石材幕墙的质量通病防治（一）材料1．质量通病：幕墙表面不平整，有色差。2．产生原因：a．骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料端面偏小，杆件有扭曲变形现象。b．所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。c．石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。d．石材色差大，颜色不均匀。3．防治措施：a．骨架结构必须有相应资质登记证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。b．设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位要严格采购的检测和验货的手续。c．加强现场的统一测量放线，提高测量放线精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。d．要加强到产地选材的工作，不能单凭小样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁和含硫成分较多的石板材种。（二）安装1．质量通病：骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大。2．产生原因：a．锚栓松动不牢，垫片太厚。b．石材缺棱掉角。c．石材安装完成但不平整。d．防火保温材料接缝不严。3．防治措施：a．提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。b．钻孔时，必须按锚栓说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深适合所有锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。c．挂件尺寸要能适用土建的误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。d．不要用质地太脆的石材。e．要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。f．一定要控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。g．不能将测量和加工误差积累。h．施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。（三）注胶与胶缝1．质量通病：板缝不饱满，有胶痕。2．产生原因：a．密封胶开裂、不严密。b．胶中有硅油渗出污染板面。c．板（销）孔中未注胶（环氧树脂粘胶剂）。3．防治措施：a．必须选用柔软、弹性好、适用寿命长的耐候胶，一般宜选用硅酮胶。b．施工时要用清洁剂将石材表面污物擦净。c．胶缝宽度和深度不能太小，施工是精心揉作，不漏封。d．应选用石材专用嵌缝胶（耐候硅酮密封胶）。f．要严格按照设计要求施工。（四）墙面清洁完整1．质量通病：墙表面被油漆、胶污染，有划痕、凹坑。2．产生原因：a．注胶施工过程中硅油渗出板面。b．上部施工时未对下部墙面进行成品保护。c．石材板块在搬运过程中未保护好。d．拆脚手架时损伤墙面。3．防治措施：a．上部施工时，必须注意对下部成品的保护。b．拆搭脚手架和搬运材料要注意防治损伤墙面。第二篇：石材幕墙质量通病与防治施工中质量通病与防治外墙干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载通过连接件传递到结构上,如果不严加控制每道工序,极易给工程留下安全质量隐患。为了满足石材幕墙垂直度、平整度要求高的特点,该工程采用了搭设全封闭双排外脚手架的方法。将整个工程分为四个施工阶段,工艺流程如下:第一阶段:前期准备→第二阶段:龙骨安装调试→第三阶段:石材安装调试→第四阶段:密封打胶清理。前期准备阶段该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。常见的质量通病1)放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。2)埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患。预防措施1.对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20kg重锤的50m钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3层固定一个支点,水平钢线每10m固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于10mm,水平方向偏差不大于4mm。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4级,并做好记录。2.后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10mm厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20mm,平整度标高偏差也不得大于10mm。骨架安装、调试阶段对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。该阶段主要的质量通病1)钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的精确度。2)构件间连接不牢固,留有安全隐患。防治措施1)骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,达到要求后,再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形,应尽可能地采用螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防