砖围墙砌体工程施工组织设计.docx

砖围墙砌体工程施工组织设计

第一篇：砖围墙砌体工程施工组织设计厂区围墙管垛工程施工组织设计施工单位：编制时间：2012年3月21日一、工程概况1、砖围墙：240厚灰砂空心砖砌体，M10混合砂浆。2、砖围墙每3m设置1个构造柱，柱截面240*3703、基础为钢筋砼梁。二、施工准备1、原材料进场及检验砖、砌体：规格符合设计要求，按规定的批量取样送检，质量合格方可使用。水泥、钢筋，按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。中砂：不含草根等杂物，含泥量不超过5%，也按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。试配确定混凝土、砂浆配合比现场放线并校核，准确确定砌筑放线，附墙柱位置等。一、土方开挖施工基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。在施工过程中，应根据实际情况进行放坡、边坡支护等。二、钢筋安装：1、现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。2、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。3、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。4、墙身模板采用采18mm厚竹胶板模板，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。5、砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取。6、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护。7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理8、现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）三、砌筑施工1、对照皮楼杆，检查墙体拉结筋位置是否正确，拉结筋的规格、长度、数量是否正确，不足之处一一纠正直至符合设计要求。2、拌制砌筑砂浆按配合比对原材料严格进行计量；机械拌制砂浆的时间按每盘3min控制，砂浆运抵砌筑地点若出现泌水现象，须经人工二次拌和后使用；按实际需用量制备砂浆，随制随用，水泥砂浆必须在搅拌成后3小时内使用完毕(若施工期间最高气温超过30ºC,则砂浆在拌成后2小时内使用完毕)；按规定制作砂浆试块，送检评定其强度等级。3、组砌注意事项砌体的灰缝应符合下列规定：A、砌体灰缝应横平竖直、全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的少浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。B、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8-12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。砌筑前一天，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，水渗入砌块表层0.8-1.2cm为宜；根据预先绘制的砌块排列图砌筑墙体，砌筑时要立皮数杆并盘角挂通线以控制砌筑质量；砌筑时上下错缝，上下砌块的搭设长度≥200mm，如不能满足时，在上下砌块间的水平灰缝中加设长500mm的加强筋Φ6；水平灰缝厚不大于15mm，垂直灰缝厚不大于20mm，灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝用内外临时夹板灌缝；墙体“┓”形转角，“┳”形接头处沿墙高每1m设置2Φ6拉结钢筋，接结钢筋伸入墙内500mm长；墙体每3米设构造柱一处，构造柱断面尺寸0.24mm*0.24mm构造柱主筋深入挡土墙0.5m。四、质量安全措施1、遇到大风大雨天气，对强度未达到要求稳定性较差的砌体加设临时支撑。2、工人砌筑墙体时不得站在墙体上，应搭设砌筑平台。3、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标