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硫酸车间五月总结

第一篇：硫酸车间五月总结五月份工作总结转眼间又一个月过去了，来到曲靖硫酸车间实习已经两个月了，这个月在师傅的悉心指导下我又学到了许多理论知识和实际操作经验，通过师傅的悉心教导和自身的不懈努力下这个月有了一定的进步，收获颇多，现将五月份的工作总结如下：一、再次学习了有关硫酸的安全内容：硫酸的危险性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。急救措施，皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，然后涂抹碳酸氢钠（俗名小苏打）。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄露应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。二，这个月开始检修，每天跟师傅出去干活认识了很多新的知识，更加清楚的了解了硫酸的工艺流程内容，净化设备的作用。比如一级动力波的作用是降温，除尘，除杂质，电除雾的作用是除酸雾，除杂质。同时还看到了少部分内部构造。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。三，在车间在此进行了安全知识讨论，人是一个企业的根本。一切工作都得靠人去操作，没有了人，我们谈何工作。在日常工作过程中，大家都在时时刻刻强调人身安全的“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害），是的，简单而又通俗易懂的三不伤害，每一位员工都能记住，可是在实际操作中，却又显得有些粗心大意，就因为一点点的麻痹而可能发生意想不到的人身安全事故。每一个事故背后都会有自责和后悔，都会有安全预防不到位之处，当事故发生后分析原因时才明白：如果怎么了就不会怎么了的叹息！所以人身安全不仅仅是企业的根本，更是企业管理的重中之重，需要每一位员工将“安全”意识和“安全”行为落到实处，确确实实做到“三不伤害”。企业“安全”，人是根本，质量是命脉。只有确保了质量，才能留住客户，才能赢得市场，企业才能得以发展和创造更多的效益。在下个月的学习中，我将努力加强更多理论和实际操作的学习，认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平。2012年5月30日第二篇：硫酸车间半年总结2012硫酸车间上半年工作总结2012年上半年，硫酸车间在生产部的正确领导下，经车间全体员工共同努力，圆满完成生产部下达的各项任务，现将上半年的工作加以总结，及时找出工作中的不足，以备在下半年进行完善和改进。现总结如下：一、产量：上半年共生产硫酸实物酸：12660.12吨，折合标酸：12238.39吨。生产氯磺酸：4931.44吨。为提高公司经济效益，硫酸车间于1月10日接公司领导通知进行试烧高硫高铁原料，至2月17日大夜班结束。通过试行车间已基本掌握其操作要点，但是由于车间现有设备特别是沸腾炉不能满足其要求，大炉结疤严重，车间频繁停车，导致开车率不高，能耗增加，提高了经济成本，特别是硫酸开车已有一年半的时间了，时间较长，尤其是余热锅炉经常爆管，根据这一问题需停车进行大修，经生产部决定于4月底进行了全面的大修。通过大修后开车期间制约开车率的问题彻底解决，能够焙烧各种原料，提高了开车率，降低了经济成本，提高了经济效益。其中氯磺酸于年前12月份一次开车成功，通过后期调试车间已基本掌握其生产操作原理，并开始进行两套气进行生产，生产正常，每班保持18吨左右，日产50多吨。二、消耗：上半年共消耗实物矿：11918.94吨，消耗硫磺：1139.70吨，消耗电：1865141.25度，耗水：36000立方，耗石灰：132.22吨。由于上半年车间试烧高硫高铁原料，车间停车频繁，不得不对原料进行了更换，并按公司通知把车间所有原料焙烧完后不久进入大修，所以无法进行半年比较。三、设备方面：设备的正常运转是生产的重要的前提，通过焙烧高硫高铁原料，发现设备存在一些问题，系统开车时间又长，需停车大修一次。