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福建省信息化和工业化深度融合典型精选案例（合集五篇）

第一篇：福建省信息化和工业化深度融合典型精选案例福建省信息化和工业化深度融合行动方案(2013～2018年)为贯彻落实工业和信息化部《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年)》和《福建省“十二五”信息化和工业化融合专项规划》，进一步发挥两化融合对我省工业转型升级的支撑作用，推动主导产业高端化、传统产业新型化、新兴产业规模化，加快构建我省现代工业产业体系，特制定本方案。一、发展目标到2018年，两化融合对工业转型升级的支撑作用充分体现，产业结构进一步优化，科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化格局基本形成。全省两化融合发展水平指数达到85。区域层面：省级以上(含)新型工业化产业示范基地信息化和工业化深度融合达到较高水平，建成一批面向工业园区、产业集群的信息化公共服务平台和两化融合重大应用项目，形成较为完善的区域两化融合评估、诊断、辅导与咨询服务工作机制。行业层面：传统产业两化融合发展水平进一步提升，进入转型升级快速发展通道;主导产业两化融合发展水平大幅提升，产业链协同能力进一步增强;战略性新兴产业在两化融合支撑下快速发展。主要工业行业大中型企业数字化设计工具普及率达88%、关键工艺流程数控化率达80%;生产性服务业信息技术应用率达95%以上。企业层面：规模以上工业企业信息技术应用率、电子商务应用率达88%以上，应用信息技术实现各业务流程的优化再造能力显著增强;重点骨干企业研发设计创新能力、生产集约化和管理现代化水平大幅度提升，逐步向综合集成、协同创新转变。二、主要任务重点围绕产品研发设计、生产过程控制、经营管理、市场营销、售后服务等关键环节，加快发展云计算、物联网、大数据等新一代信息技术，加快建设一批区域性、行业性公共服务平台，推动信息技术与传统产业、新兴产业、服务业深度融合，推动信息消费产业加快发展，促进产业转型升级，构建现代产业体系。(一)推进信息技术与传统产业融合利用信息技术改造提升机械、石化、冶金、食品、纺织、建材等传统产业生产工艺和流程，加快研发设计与制造工艺系统的综合集成。在机械、纺织服装行业实施装备智能化提升重点工程。机械行业鼓励采用嵌入式软件、物联网、可编程控制器(PLC)、CAD/CAM/CAE等技术和制造执行系统(MES)、生产管理信息化系统等，提升装备智能化和生产过程自动化水平，发展以人机智能交互、柔性敏捷制造等为特征的智能制造方式，培养数字化车间，促进工业机器人在关键生产线的规模应用。纺织行业围绕发展纺织专用装备的嵌入式系统等，推广企业资源计划(ERP)、制造执行系统，在生产制造、供应链环节推广使用条形码、射频识别(RFID)和物联网技术。化纤行业重点采用生产过程集散控制系统(DCS)和各类自动控制装置;棉纺织行业重点推广应用配棉管理信息化以及生产自动检测、管理系统;经编织造行业重点采用在线检测和生产自动化控制系统;印染行业重点应用织物染色印花工艺参数在线检测中央控制技术以及有利于节能、降耗、清洁生产的自动控制系统;服装行业重点采用人体数码扫描、裁剪缝纫自动组合技术和装备，实现服装设计和制造的集成。在石化、冶金、建材、食品、医药等行业实施绿色生产、安全生产推广重点工程，建立能源消耗、污染排放、安全生产的实时监测管理体系，形成低消耗、低排放、可循环、可持续的绿色管控一体化生产方式。在钢铁、有色、化工、建材等重点用能行业建设一批能源管理中心项目，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗。石化行业依托湄洲湾、古雷、江阴等石化产业基地(园区)骨干企业，开展带动产业链上下游企业主要生产环节和工艺流程的集散控制系统改造。冶金行业在不断提升工艺装备、流程优化和企业管理等信息化水平基础上，加速向集成应用转变。玻璃行业将浮法线高效脱硫、脱硝和余热发电等技术与计算机集散控制、在线缺陷检测、智能化切割分选堆垛自动控制等系统结合，实现主要污染物达标排放。水泥行业在普遍应用计算机集散控制基础上，重点推广综合管理、计量分析和烟气在线监控等系统，实现主要污染物达标排放及余热、固体废弃物等资源的综合利用。食品、医药行业围绕提升行业关键生产工艺、专用装备及生产线的数字化控制水平，推进全流程自动化数据采集、监控以及质量安全信息追溯管理，实现食品、医药采购、生产、加工、流通等全生命周期的监管。(二)推进信息技术与新兴产业融合在新一代信息技术、节能环保、高端装备制造等行业实施信息系统综合集成与协同创新应用提升重点工程，提升企业综合集成水平，推动企业内部、企业间、产业链上下游的信息化协同。集团企业内部信息化协同方面重点推进研发设计与生产制造集成、生产与管理集成、生产与销售集成、业务与财务集成、总部与分支机构集成，实现产供销一体化、