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精益管理宣传材料--之一（推荐）

第一篇：精益管理宣传材料--之一（推荐）精益管理宣传材料（之一）一、什么是精益管理“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。作为一个资源枯竭型企业，我们的精益管理应该是“以顾客需求为导向，突出转型发展，深化机制体制改革，优化人力资源配置，完善成本控制模式，提高企业运营效率，加快市场反应速度，提升企业核心竞争力”。二、精益管理的核心理念精益管理是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到生产经营各方面最好的一种管理方式。与传统的管理方式不同，其特色是“投入少”，“产出多”精益管理是以精益思想为核心，精益思想就是在创造价1值的目标下不断地消除浪费，是对精益生产方式的提炼和升华。精益管理可以涵盖企业生产经营的各个环节，包括生产、营销、采购、物流、运营、财务、办公、人力资源、质量管理等多个方面。常见的消除浪费现象有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作。精益管理有助于企业节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业价值实现最大化。精益管理五个追求：一是追求零库存。追求无库存生产，或使库存达到极小。二是追求快速反应。即快速应对市场的变化。三是追求内外环境和谐统一。追求企业内部活动和外部市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。四是追求人本主义。追求人力资源的最合理配置，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。五是追去零库存。库存是“祸根”，库存提高了经营的成本，库存掩盖了企业的问题。三、精益管理的意义和作用精益管理的诞生。精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。2丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近20年的不断改革，实现了建立起一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统——丰田生产方式。这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产(LeanProduction)”方式，并在全球广泛传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的巨大变革，它是在精益管理思想的指导下，以“准时制JIT”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“6S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。党中央在“十三五”规划中明确提出建设节约型社会，而企业作为中国经济腾飞的中坚力量，也是资源耗用的大户，如何合理利用资源，提高资源的利用效率，为建设节约型社会发挥巨大潜力?精益管理就是一条重要的途径。一是企业可以在准确理解精益管理思想的前提下，针对投入产出率这个重要指标，研究当前的产品资源耗用标准，制定切实有效的改善措施，降低资源耗用，增加企业效益。二是企业通过推行精益管理，可以为企业节约大量的资金占用，加快资金周转速度，为企业降低经营风险，增加投资机会。三是企业可以通过准确定义产品价值，去除产品中华而不实且耗费资源的功能；开展价值流分析和使价值不断流动，消除企业中的二型浪费和一型浪费，建立简捷的产品实现过程，更快更高效地满足顾客的需求；根据顾客需求拉动生产，企业就能真正的“按需生产”，避免原材料、半成品和成品的积3压。精益管理作为一种先进的管理理念，其本质是运用价值流的方法，优化企业资源配置，利用最小的资源投入创造最大价值产出，实现效益最大化。推进企业精益管理，集团公司今年转型突破年的重要工作部署，也是我矿转型发展的迫切需要。因此，推进精益管理，是全面落实我矿年度工作会议“七化共建”工作部署的重要举措，是确保“生存保卫战”全胜的具体要求，是持续推进“管理创一流”活动、实现一流企业管理的重要载体，是向管理要效益、向管理要方法、向管理要进步，解决实际问题、改进薄弱环节的重要手段。我们要紧紧围绕转型发展确定各项任务目标，以消除浪费、优化资源配置、提升效率和效益为目标，按照“稳内拓外、内外并举、双向创效、多元发展”的思路，全面导入精益思想，持续优化价值流程，合理运用精益管理工具，深入开展精益改善