精细化管理 方案.docx.docx

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第一篇：精细化管理方案.docx美昱资材课精细化管理方案一、目的顺应公司业务发展需要并响应公司5S号召的落实。贯彻资材课各环节开展精细化管理要求，提升仓储管理水平；推行内部沟通协调机制、资源共享等进行流程化、制度化、标准化，以保证高效运作，降低运营成本，实现部门稳定、快速的增长。二、适用范围资材课（无卤、PVC、PVC医疗）仓库三、建组织、定流程、目视化管理1.仓库组织架构及岗位说明书1.1根据现场单位运作规模，设立收、发、存、账等职能小组以及职能组长；1.2制作仓库内部组织架构图，并打印张贴现场或工作广告牌公示；1.3仓库主管及组长岗位说明书的编写；1.4仓库作业员岗位说明书的编写。1.5仓储管理制度编写2.现场作业指导书2.1无卤、PVC仓库主管负责编写内部作业指导书，收集汇总后统一标准后实施；2.2现场各组对SOP作业文件进行修改与完善；2.3部门主管需负责稽核现场员工是否按照SOP进行作业；2.3.1各区域每周进行一次稽核，对稽核的问题点以邮件、钉钉、微信的形式通报，并要求责任人回复改善结果。.区域规划和标识3.1统一制作仓库Layout图；3.2按Layout设计对仓库商品分区域定点定位放置；3.3所有功能区域需张贴区域标识；3.4仓库标示牌张贴规范需严格按照附件“标示牌张贴标准”作业。四、库内操作管理1.入库作业1.1收货人员严格依据>检查商品最小包装外观有无破损、变形、脏污,如有破损、变形、脏污及质量等异常状况，应拒收，如有必要，应拍照取证提报异常知会供货商送货人员及我司采购及其他相关人员；1.2收货需核对品名、外观、型号、批次、数量、送货单等；1.3收货人员进行实物区分、分类存放；1.4收货完毕，送货单需返回账务进行系统入账处理。2.出库作业2.1按单顺序依次到指定储位，备货时要核对货品编码、货品数量、批次等信息是否与出货单一致;2.2在实物备货完毕后，要对所备货品进行100%复点确认无误后，在备货单上签名确认，单据交至账务人员3.工单交货管制作业3.1备货人员对物料交付生产时，需交接部门进行逐件清点交接；3.2交接单据与交接方双方签核返回至账务存档；3.3交接人员严格管控出库货品的质量、数量，确保无错发、少发多发等异常。4.特殊作业（原材料）4.1对退货、不良品、报废货品进行处理；4.2.定期或不定期对库存货品进行排查；4.3排查货品缺货时，及时通知给采购，请供货商补货或调账；4.4对库存量过大超出安全存货比例的物料，通知采购与供货商沟通进行来货管控；4.5对某存货数量低于安全存量也需及时通知采购购买补仓4.6账务人员每周从系统中导出呆滞货品，信息有各仓主管副总通知到工程、生产、品控、财务等相关部门，进行探讨处理流程5.质控作业5.1收发物料需当天做帐务处理，做好系统作业或手工登记；5.2账务每日统计业务量报表，以邮件方式发送至仓库主管及客户；5.3核对每日进出帐、物，确保帐物一致；5.4针对各段作业环节进行稽核；5.4.1每日进行一次稽核，对稽核的问题点以邮件、信息等形式通报，并要求责任人回复改善结果。6.盘点管理6.1各仓库盘点比例设定（周一至周六盘点物料编码比例不低于30%），抽盘比例设定（周一至周六抽盘物料编码比例不低于3%）；6.2盘点计划按循环原则，可按区域﹑货品编码﹑等任何一种条件盘点，以达到盘点的比例要求及实现在一周内全盘目的，确保账物一致的要求；6.3每周期抽盘结果同步反馈公司资材管理课，现场盘点时需确认物料的品名、数量、品牌、型号、货品编码等信息;6.4盘点人员按盘点要求上交盘点表，实盘人签字后交账务进行处理及存盘。7.设备管理与维护7.1设备使用人员每天需对设备进行点检记录，仓库主管需定期检查，发现违规作业及未按要求点检的，应要求责任人进行限期整改并内部通报并加以处罚；7.2针对稽核的问题点将当面通知责任主管，并以邮件形式进行内部通报，责令限期改善；7.3特种运用设备每年至少进行一次维护保养，排除设备安全故障隐患；7.4仓库内使用或驾驶机动设备时应遵循库区驾驶限制时速、转弯鸣笛、升降速度、持证上岗等要求，如违规操作发生设备安全类事故将追究责任人，并按公司制度处理，若发生此类安全问题仓库主管须递交书面报告至行政管理课和资材副总8.安全、“5S”、管理制度8.1实施“5S”管理办法；8.2以仓库“5S”活动为主，每周、每月评比组别“5S”之星，给予奖励8.3以仓管员为主角，主管督导实施；8.4做好仓库的安全，消防管理工作；8.5做好仓库防盗管理工作，保护仓库财物不受侵害；8.6在库区内设置安全巡查点，组长每日进行巡查签到《安全巡查签到表》，发现安全隐患及时通报处理；8.7安全事宜由组长对仓内安全进行定期稽核，对违规作业及消防设施安全有隐患的仓应进行定期仓内改善；并