精益生产切入点.docx

精益生产切入点

第一篇：精益生产切入点1.降低成本为核心：认为精益生产是降低成本最有效的方法，通过消除浪费来降低成本。这个派系很多，也比较容易被接受，因此也把各种各样降低成为的方法都称之为精益生产。但却很难说清楚精益生产与批量生产的区别，也比较容易陷入追求降低成本的短期行为中，很难促动企业生产方式的根本性变革，“节约”是接受这个派系熏陶者对精益生产最深的理解。2.降低库存为核心：JIT就是指零库存，库存是万恶之源。听一位同仁谈起某某大师不断强调库存给企业带来的问题，降低库存的重要性，要把仓库“炸”了，但却不能提供有效的降低库存的方法。这个派系的说法也很普遍，很多对精益的误解也和此派系有关，以至于很多企业自己企业不能实施精益生产，因为自己不是造汽车、不是大批量、不能控制供应商而做不到零库存。3.注重现场改善：注重现场改善、提高效率，改善就是精益，改善从点滴开始，持续改善就是通向精益企业的道路，日本顾问应该是典型的这种派系代表。但实际上在没有精益生产的很久很久以前就有了改善，批量生产也强调改善，农业社会也有改善，一个朋友说大跃进时代也强调改善，其实应该说人类诞生之日起就有改善，或者可以说动物界也有改善，比如动物猎食，前一次没有收获，下一次的方法就会有改善。4.以压缩生产周期为核心：并形成一套完善的运营体系，以此实现成本、质量、周期等核心竞争力。周期短，应对市场的能力强，同时成本低，是在多品种、小批量市场需求特点下的必然产物。与以规模为核心的批量生产方式鲜明对比，相对比较容易理解。但这个派系传播的还不广，但增长趋势很明显。5.六西格玛：当六西格玛开始衰落，而精益增长强劲的环境中，众多六西格玛大师也不忘传授精益，甚至有更高级的精益六西格玛方法，但不管是精益还是精益六西格玛，怎么听起来还是六西格玛，到DMAIC得I阶段，有关于精益生产工具的介绍，具体没见过怎么介绍的，但有几个客户反馈和之前学六西格玛时学的精益生产与Johnson讲的差别很大。6.管理工具应用：精益生产有很多的工具，从5S到TPM，从工业工程到人机工程，从JIT到零kanban拉动，从目视化到看板，总之精益生产有很多很多的工具。但丰田的渡边说过一句话：丰田的优势不是有很多新的、先进的工具，而是有效的把各种工具、方法整合成一个系统。这个学派的弟子听说过各种各样的工具，但很难知其所以然。7.以改善文化为核心：文化才是精益生产的根本，而且用文化解释为什么各种企业推行精益生产失败了，是没能形成精益文化、改善文化，所以推行精益要从修炼文化开始，其实就是修炼“人”入手。这句话前一半比较容易迷惑人，所以被蛊惑的人就花钱买了后面一半。典型的赵本山的“卖拐”技术。还有人把文化变成是国学，也创造出了广阔的市场，于是国学和精益捆绑在一起，还真迎合了很多国企的需求，一部分精益“菜鸟”级企业也入围了。殊不知文化不是佛经，嘴里念念有词就有了，就佛教信仰而言也是成年累月念出来的，念得时间长了、念的脑子都麻痹了，思想才进入脑髓，否则就是假和尚，不过这个社会也怪，偏偏假的更吃香。第二篇：关于精益生产关于公司导入精益生产的情况汇报一、精益生产简介1、精益生产定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。2、精益生产的根本目标：尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。3、精益生产工具：（1）基础工具——6S管理、价值流图分析、TPM（设备精益化）、IE（工业工程）。（2）实施工具：“一个流”生产、“少人化”生产、均衡化生产、拉动式生产、看板管理、“柔性化”生产、“自働化”。（3）改进工具：质量精益化（TQM、自働化、6西格玛）、研发精益化（并行工程、计算机辅助设计、成组技术、ECRS法、价值工程）、采购精益化、持续改进、快速行动。4、精益生产各种工具的具体解释（1）基础工具：6S管理：是实施精益生产的最基础的部分，主要是改进现场管理，由整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养组成。价值流图分析：对产品从头到尾描绘其每一个工序的状态、工序1间的信息流、物流和价值流的当前状态图进行分析，判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改进提供目标。TPM（设备精益化）：创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。IE（工业工程）：对人员、物料、设备等整个生产操作系统的设计和改进，是生产效率管理方法。形象地说就是先进劳动定额的形成