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管理评审汇报材料--生产部

第一篇：管理评审汇报材料--生产部管理评审汇报材料——生产部根据公司质量手册之要求，生产部的质量目标为“成品制造合格率≥95%”。自贯标以来，生产部严格依照质量手册以及部门程序文件的要求开展工作，截止到目前，生产部的成品制造合格率达100%生产部在工作中主要负责完成公司下达的各项生产任务，对车间的生产设备进行保养维护，并严格按照作业指导书进行生产作业。自贯标以来，生产部共生产成品63套（台），包括绍兴的充氢汇流排、充氮汇流排、补氢汇流排、阻火器、集装格等22套（台），冒溪的电解槽、制氢框架、闭式冷却除盐水装置等41套（台）。以上所生产成品经技术质量部检定均符合质量要求，成品制造合格率达到100%。生产部在贯标中的主要工作有以下几项：编制本部门的三层文件，包括本部门岗位设定、岗位职责、特殊过程确认及机械设备日常检查表等；编制本部门的质量记录文件，包括垫片压制记录、框架施工记录、装配记录、电解槽体端压板间距记录表等；严格依照质量手册以及部门程序文件的要求开展工作，注意对施工过程产生的各表格进行积累和保管；在部门内选两名员工作为内审员，参加办公室组织的日常培训，对图纸及文件的收发进行登记，对车间设备的检验、维修进行记录。2011年6月24日，生产部按照计划接受了内部质量体系审核。在审核中，生产部共有两项一般不合格项，一个是未出示对加工图纸的登记记录；一个是未出示生产过程的纠正措施记录。根据质量文件要求，本部门应对技术质量部发放的图纸及其他外来图纸进行登记录入BG-D-03《外来文件一览表》，以便对图纸进行控制，保证施工所用图纸的准确性。但由于生产部所用的图纸，系技术质量部以电子邮件的形式发放给生产部的，然后由我部门自行打印，我们未将这些图纸视为外来文件，没有作登记记录。图纸对设备生产具有非常重要的意义，只有保证图纸的准确，才能保证设备的正确。以后一定加强对这方面的监管，严格图纸的管理。根据公司《不合格品控制程序》《纠正和预防措施管理程序》的相关规定，对过程检验中发现的不合格品，要由技术质量部进行统计、分析，研究改进措施。由于技术质量部检验人员新到岗，对相关规定不熟悉，未能及时收集生产部五月份自检中的不合格记录。而我部门也没能及时与之进行很好的沟通，造成了此次失误。不合格品的产生，说明了我们的工作还没有做到位，以后要注意对生产过程的自检，将不合格封闭在出厂前！生产部2011年6月30日第二篇：生产部管理评审汇报材料生产部管理评审汇报材料一、生产部的资源配置：1.生产部人员配置：生产部目前配置的人员能满足正常生产的需要。2.工作环境：公司厂房高大，光线充足，适合公司目前生产的需要。3.设备配置：目前生产部有各种生产所需工具和设备，能满足公司生产的需要。二、工作情况及质量目标实施情况：1.内部沟通：生产部人员均能按质量管理体系规定的岗位职责开展工作，员工间的沟通与协调主要是通过会议、电话、通知、便条等方式进行沟通。自实施质量管理体系以来，本部门员工自觉将体系文件作为各自工作的依据，使部门工作日趋规范，工作效率也大大提高。2.质量目标实施情况：部门质量目标：设备完好率≥98%，故障停机时间≤8小时/月，产品总成一次合格率≥95%，废品率≤2%，进货批次合格率≥96%。2008年4月开始样件制作，至后期的试生产到生产，生产部均能按公司要求完成产生计划，并严格按规定控制产品质量。自2008年5月至2010年6月的产品质量统计看，10年进货批次合格率达100%，设备完好率达99.02%，故障停机时间平均每月4小时，产品总成一次合格率99.88%，废品率0.38%。均能满足质量目标要求。3.至今公司生产过程稳定，产品质量稳定。三、综述：通过质量管理体系近二年的运行情况看，对生产部制定的质量目标，我们认为是可行的，和生产部目前的实际情况是适宜的、有效的。只要我们坚持体系管理要求和持续改进，就一定能实现我们的质量目标。生产部：年月日第三篇：生产部管理评审报告生产部管理评审报告xxx2013-10-28我部门的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，下面我就本部门的工作，向各位领导及同事汇报如下：(一)生产计划情况1、自公司正式实施KPI考核以来，我部门按考核方案的要求，与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，紧催进度，保证质量的方针，基本上保质保量的完成。2、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100%，一次送检合格率超过了99.7%，总体交货还是满意的。(二)质量控制1、生产现场品质控制较易出现的品质问题有印刷不良、脱胶、缺材、露瓦、抗压、粘箱不牢、耐破等状况，今年元月份到九月份产品质量合格率平均在96.75%以上。六月