精细提质量 精益增效益.docx

精细提质量精益增效益

第一篇：精细提质量精益增效益精细提质量精益增效益---苏尼特金曦公司精细化管理提升2014年生产经营业绩“2014年公司生产经营好成绩的取得，得益于集团公司的正确决策和全体员工的共同努力！”这是董事长、党委书记段希刚在苏尼特金曦黄金矿业有限责任公司（以下简称公司）2014年工作总结和2015年工作部署会上发表的感慨。在刚刚过去的2014年，公司又传佳绩，生产经营各项指标捷报频发，超额完成中国黄金集团公司（以下简称集团公司）下达的全年生产经营任务。成绩的取得，的确得益于集团公司2014年提出的优化“五率”、精细化管理的措施，得益于公司对降本增效、优化“五率”指标和精细化管理的精心组织和具体实施。合理部署，精心组织2014年年初一开始，按照中国黄金集团公司的决策和部署，公司就精心组织，合理安排。从董事长、总经理到生产车间的每一位职工，根据生产经营的实际情况，将各项具体指标分解到人，落实到具体的岗位上，形成人人肩上有指标、千斤重担众人挑的生产经营格局来。公司组织管理部门，认真梳理公司定岗、定员标准，按照管理类型设置岗位，努力精简管理岗位，充实生产一线；生产单位积极响应公司号召，合并相邻生产岗位，能兼职的实行岗位兼职，提高劳动定额。特别是在公司开展党的群众路线教育实践活动以来，党员领导干部作风转变，更加务实，更加紧密联系职工群众。在集团公司提出优化“五率”指标、降本增效、精细化管理、“五小”改革等方面，公司真抓实干，严格考核。优化选矿，精细管理公司选矿厂不仅勤俭节约，和全公司一样实行“以旧换旧”的做法，节约原材料的消耗，而且加强设备管理，对运转设备勤润滑、勤保养、勤擦拭，通过多项措施提高优化选矿回收率。一是实施“多碎少磨”，降低破碎产品粒度。根据生产实际情况，通过降低振动筛筛孔尺寸这一项，就使破碎产品粒度由原来的-10mm占88.30%提高的-8mm占90.55%。二是优化钢球配比，提高磨矿产品细度。现场重新优化1#、2#球磨机钢球配比，磨矿产品细度-0.074mm含量由原来的88%提高到92%，浸渣品位由原来的0.26克/吨降低到0.20克/吨，浸出率由原来的92.44%提高到93.60%，提高了1.16百分点；三是优化活性炭吸附工艺条件，提高金吸附率。通过建立流程中各吸附槽活性炭新的实时检测档案（粒度分布、碘值、密度、炭损失率等），按照实时检测结果，与以前已建立的检测档案进行逐相对比，发现问题及时调整处理，通过优化流程吸附率达到99.76%，同比上一年的99.53%提高了0.23%。公司选矿厂全年作业天数达到341.84天，比预算的336天增加5.84天；处理矿量107.99万吨，完成预算105万吨的102.85%；平均日处理矿量达到3159吨的好成绩；选冶回收率达到91.56%，比预算的90.45%，提高了1.11百分点。技术到位，精准采矿公司生产技术部主要负责露天采矿和供矿任务，合理部署露天采矿作业，是优化损失率、贫化率的关键所在。学采矿出生的张化武总经理经常亲临生产一线，与生产技术管理人员一道，靠前指挥。一是完善露天采矿设计审批制度，严格执行“一炮一申请一设计一审批”程序，即每个爆区都要做出爆破设计和申请，经过主管领导严格审批后才能实施；按照规范要求，不断优化爆破设计，确保做到爆破参数安全、经济、合理，把损失、贫化降到更低。二是严格控制矿岩界限，执行矿岩分爆制度。提出“两测一取一指令”，在爆区穿孔前按照设计先进行地质界线测定，确定爆区穿孔的矿岩分界线，然后实施穿孔；穿孔完毕对4m×4m网度的穿孔岩粉进行地质取样化验，通过化验结果二次圈定矿体，据此进行矿岩分爆；爆破后根据二次圈定矿岩界限再次进行放线，按此界限组织拉运矿岩；“一指令”指实行供、配矿指令单制度，根据二次圈定结果制定供、配矿指令单，对爆区的矿、岩拉运及配矿进行分级管理，对稍低于边界品位的矿石另堆存放，不仅有效降低了采、出矿贫化率，而且还提高了资源利用率，降低了损失。三是强化现场管理，技术人员现场监管到位。从部门负责人到技术人员跟班作业，通过地质、测量、采矿技术人员共同控制采场。在地质、测量技术人员对爆区进行二次圈定并在现场用彩旗标定后，采矿技术人员严格按照指令单现场管控，做到“三不拉运”，无指令单不拉运，界限不清不拉运，地处边界位置的矿石夜间不拉运，确保矿岩分装分运。公司全年露天采矿损失率控制在0.09%，比预算的3.0%降低2.91%，贫化率控制在2.03%之内，比预算的5.0%，降低2.97%；完成露天剥离16289立方米，采矿148万吨，完成全年预算100万吨的148%，矿石品位达到3.44克/吨的好成绩。保障供应，精心服务为合理配合采矿、选矿的生产任务，公司专门成立由采矿和选矿专业技术人员组成一个“设备管理小组”，与设备能源部进行对接