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耐火材料玻璃厂实习报告（共5篇）

第一篇：耐火材料玻璃厂实习报告包装工程专业毕业实习报告实习目的：了解玻璃生产的生产原理和主要成分。2认识玻璃生产的操作过程、先进技术和设备。3学习培养了在生产时间中的能力。2实习日程及地点：时间：3月5日—3月31日地点：山东清风耐火材料有限责任公司3实习单位介绍：3.1公司简介山东清风耐火材料有限责任公司坐落于国家历史文化名城——泰安，紧靠108、208国道，大运高速和南同蒲铁路，距省城仅60公里，交通十分便利。公司成立于2002年，产区面积20000平方米，注册资金100万元，固定资产600余万元，员工80余人，其中中高级技术人员5人，化验检测手段齐全，是国内生产各种坩埚产品的专业生产商，现有定型产品10多种类30余种型号，还可根据客户要求订做各种非定型制品。3.2业务范围公司主营陶瓷加工、玻璃加工、冶炼加工和化工产品加工，以做精做强浮法玻璃、空心玻璃砖、日用玻璃等为主导产业，优化产品结构，全面推进产业升级，提高核心竞争力。公司不断优化产品结构，突出窑炉节能化、产品轻量化、品种特色化、经营集约化。浮法玻璃重点生产市场紧俏的薄板、厚板、深加工玻璃；空心玻璃砖突出主打产品和高附加值产品的生产；日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生产比重，盈利能力不断增强，市场更加稳固。公司结合自身特点，不断强化创新力度，加强节能降耗，通过小改小革、产品开发和创新工艺等方式，实现了环保节能、节支创效的目标。4现场实习内容经过生产实习，了解了玻璃的大致生产过程。玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有：原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。1、原料的制备玻璃的主要原料有七种，它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法，它们的制备方法如下：①硅砂的制备过程：吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓（硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送）。②石英砂的制备过程：吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓（经斜皮带传送）。③白云石和方解石的制备过程是一样的，即吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。当原料进入六角塞进行塞分后，出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓，而上部的原料颗粒较大，将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。④纯碱和芒硝的制备过程也一样，从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓，而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。⑤石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。石炭粉里含有一些铁，木屑等杂质，塞滤在这里的主要作用是去杂质。2、原料的称量和混合（1）称量当原料都准备好后要进行称量，称量的方式有两种：增量法和减量法。公司采用的是增量方法，用大型电子秤进行称量，其精度达到1‰，平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤；石英石和白云石精度为1公斤；方解石为0.1公斤；纯碱为0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。加料顺序为白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。其中混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。（2）混合当各原料称量好后，各原料经斜皮带传送到中间仓，后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟，在加入水4%-5%，加水的时间一共大约为40秒，加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓，在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少，不同的厂有不同的标准，该公司的标准为：加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。3、原料的熔化原料混合好后，对原料进行熔化，即混合在炉中加热使其变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉，左右每排七个小炉各开20分钟。每对小炉的温度都不一样。各小炉的温度第一对为1240℃，第二对为1480℃，第三对为1510℃，第四对为1570℃，第五对为1590℃，第六对为1570℃，第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。抛界线其中第五对小炉的温度最高，为热点。我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液，如果还含有没熔化的小颗粒，则称跑料了，会严重影响玻璃的质量，这是绝对不允许的。液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2mm。压力炉窑内不能为负压，要始终保持微正压5-6帕。4、玻璃的冷却、成型和切材（1）冷却、成型当原料熔化后要进行冷却，玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃～590℃，而平拉室的转向管温度能达到650℃～670℃。而退火窑的温度分为七个阶段，他们各自为①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃