药厂工艺用水制备规程.docx

药厂工艺用水制备规程

第一篇：药厂工艺用水制备规程药厂工艺用水制备规程一、制备1、开机前的准备A、检查水位控制开关是否灵敏，泵电源是否接好。B、打开原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，关闭原水排污阀，纯化水贮罐排污阀。C、打开原水箱进水阀。D、合上外部总电源开关。E、打开合上相应的管道球阀。2、手动开机顺序A、打开控制主电源开关，电源接通，电导仪均通电，电源指示灯和各种相应状态指示灯亮。B、开启设备至手动位置。C、加药泵、二级高压泵、氢氧化钠加药泵开关至手动位置，如纯化水贮罐不在高水位时，各泵开始工作，各指示灯亮。D、打开终端水泵，如纯化水贮罐不在低水位，纯化水泵工作，则紫外灯点亮。3、手动关机顺序A、依次关闭终端水泵、氢氧化钠加药泵、二级高压泵、阻垢剂加药泵、一级高压泵、絮凝剂加药泵原水泵、浓水电磁阀开关。B、关闭手动开关C、关闭控制电源开关D、关闭原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，原水箱进水阀。4、自动开机和关机A、开机：打开控制电源开关，开启设备至自动位，系统自动运行。B、关机：关闭自动开关、关闭控制电源。二、设备、设施的清洗1、石英砂过滤器的清洗当石英砂过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开上排阀、反洗阀。打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。反冲洗的流速视滤料的膨胀程度而定，一般为15-20m/h的反洗排水。反冲洗的时间一般为30分钟，反洗至排水澄清为止。关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。2、活性炭过滤器的清洗当活性炭过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开反洗阀、上排阀。打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。反冲洗不得有大颗粒活性炭出现，以15m/h的反洗排水。反冲洗的时间一般为30分钟，以排水清澈为反洗终点控制指标。关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。3、反渗透装置的清洗发生以下情况需清洗:装置总压差比运行初期增加0.15～0.20Mpa；装置的脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上；装置运行3～6个月。4、装置系统的故障现象及原因脱盐率明显下降，进出中压差出现中等程度的增加原因:CaCO3或CaSO4沉淀方法:柠檬酸（化学纯）2%+表面活性剂TritonX-1000.1%+纯化水97.9%以NH4OH调PH至4。清洗操作步骤：关闭反渗透装置到纯化水贮罐球阀和保安过滤器后球阀；在清洗桶中配得的清洗液；打开清洗泵，循环清洗（时间、压力视实际情况自定）；清洗完毕后，用预处理的出水冲洗，直到出水PH=7，一般情况下，RO膜都用以上配液方法清洗，如情况特殊，如“操作说明书”所示的其它几种，可用相应的方法配液，清洗步骤相同。三、工艺用水产水的基本要求1、饮用水质量标准:应符合饮用水质量标准。检验方法：按饮用水质量标准进行检验。检验周期：除色、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、PH、总硬度、细菌总数、总大肠菌群每月检验一次外，每年委托嵊州市卫生防疫部门全检一次。2、纯化水质量标准：应符合纯化水质量标准。检验方法：按纯化水质量标准进行检验。检验周期：每周检验一次。取样容器：微生物检验:于121℃高压湿热灭菌30分钟的具塞玻璃瓶。化学检验:干燥、洁净的具塞玻璃瓶。3、取样地点饮用水在纯化水制备工段饮用水管道入口处取样。纯化水：取样点纯化水贮罐出口、生产区使用点、质检区使用点、纯化水贮罐回水口P1、P2、P3、P4、P5每周取样全检一次。取样步骤:先打开取样点阀门，将先流出的水排掉，然后取样。四、现场监控异常情况处理1、预处理的特殊情况处理当一级反渗透电导率﹥8us/cm时，需对石英沙、活性炭过滤器进行反冲洗。当反清洗无效的情况下，进行更换石英沙、活性炭处理。2、二级反渗透的特殊情况处理：当一级反渗透出水电导率﹥8us/cm时为警戒线。检查电导率偏高的原因。当一级反渗透电导率﹥9us/cm时为行动线。停止纯化水的制备，通知设备管理人员，并对一级反渗透进行化学清洗。当二级反渗透出水电导率﹥2us/cm时为警戒线。检查电导率偏高的原因。当二级反渗透电导率﹥2.2us/cm时为行动线，停止纯化水制备，通知车间管理人员同时通知设备管理人员，停止使用纯化水，对二级反渗透进行化学清洗。清洗完毕应对二级产水口进行取样，水质检验合格后方可使用。如清洗无效的情况下，进行更换反渗透膜的处理。3、纯化水送水口的特殊情况处理：当细菌、霉菌和酵母菌总数超过20个/ml时为警界线，超过50个/ml时为行动线，则应对纯化水储罐及循环管道进行消毒处理。当理化指标不合格，应马上关闭纯化水