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计划管理制度及考核办法（推荐阅读）

第一篇：计划管理制度及考核办法生产计划管理制度及考核办法1、目的提高生产效率,实现准时化生产,确保生产计划的严肃性及提高订单履约能力。2、适用范围适用于三木公司所有原材料、半成品及成品的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核3、计划类型：月计划为方向、周计划为框架（可以用《计划调整申请单》调整）、日计划为原则（不可调整）3.1《月生产计划》（2017年10月份开始试行，2018年开始实施）3.2《周生产计划》3.3《日生产计划》4、职责4.1销售部4.1.1负责生产合同的下达，负责《周出货计划》的编制和调整。4.1.2负责对《周生产计划（草案）》的核对及确认。4.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。4.2供应部4.2.1建立合理的供应商考核体系，对供应商资格进行评审和监督，确保采购物料保质保量到位；4.2.2采购需求计划下达后，应对其进行审核。审核无误后及时下采购订单，确保采购材料的正确，满足生产要求；4.2.3掌握生产计划中所需物料动态，有异常时及时与生产和销售沟通。4.2.4负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。4.2.5负责因采购问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。4.3生产部4.3.1依据《订单产能负荷表》对订单交货期进行评估，超出产能部分需及时给销售部沟通，最终以《每周生产计划》中的日期对交货期进行管控；4.3.2依据销售部《每周出货计划》和实际生产情况编制《每周生产计划（草案）》，给销售部、供应部和车间沟通后制定《每周生产计划（确认版）》；4.3.3负责生产计划的组织实施及过程控制。4.3.4负责定期组织生产计划协调会和生产专题会。4.3.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。4.3.6负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。4.4技术部4.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。4.4.2负责订单BOM表的编制及审核。4.4.3负责工装、夹具的设计。4.4.4协助生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。4.4.5负责因技术问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。4.5品质部4.5.1建立供应商评价和分类标准，监控供应商的质量状况，对不能满足公司需求的供应商进行提出淘汰需求，并配合供应部开发满足公司需求之合格供应商；4.5.2根据公司品质目标对制程及成品的品质状况进行监控，确保产品品质；4.5.3协助技术部和生产部解决制程中出现的质量问题。4.6各生产车间4.6.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。4.6.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。4.6.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。5、生产计划的编制及发放5.1月度生产计划由生产部根据订单交期、物料采购周期及各车间产能，于每月25日前编制完成，以内部邮件方式下发。因考虑本公司订单的实际交货周期，《月底生产计划》仅作参考；5.2销售部根据发货需求于周三下班前发出《周发货计划》5.3《周生产计划》是由生产部根据月度生产计划、销售部发货需求和实际生产状况下达的指令性计划。草案于每周四编制完成后以内部邮件发送；5.4各部门收到《周生产计划（草案）》后于周五上午进行内部讨论，下午15：00点召开《生产计划协调会》对草案提出修改意见，周六上午下班前由生产部发出《周生产计划（确认版）》；参会部门为销售、供应和生产部，5.5《日生产计划》由各生产车间根据月度生产计划、实际生产状况于每日技术、品质有需要时参加。会议地点为二楼会议室；15点前编制完成，备注物料到位情况后发送到生产计划沟通群，对于缺件情况各负责人必须第一时间解决；5.6各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。6、生产计划的调整6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划6.1.1紧急插单（调整申请单需总经理批准）、订单对冲或暂停的变更。6.1.2质量问题、设备故障等突发事故影响了生产计划的如期完成。6.2生产计划的调整流程及要求周计划（确认版）下发后，原则上不允许变动，确有异常情况需要调整生产计划时，由责任部门填写《计划调整申请单》。7、生产进度控制7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成；7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划