让青春在奉献中闪光【整理版】.docx

让青春在奉献中闪光

第一篇：让青春在奉献中闪光让青春在奉献中闪光——李辉同志事迹材料李辉，现年32岁，中共党员，大本学历。于1996年毕业于天津市中德培训中心，现为天津渤天化工有限责任公司聚氯乙烯分厂检修班班长，主要负责离心机、L型压缩机、冷冻机、聚合釜减速机等动转设备及静止设备的管路制作与安装工作。在这十几年的检修工作生涯中，该同志虚心向老师傅们学习，刻苦钻研技术，能够将理论知识和实践有机地结合，不断积累经验。成为活跃在分厂生产一线的技术骨干。在日常的工作中，他虚心向他人学习，在实践中注重经验的总结，以过硬的本领连续四年在公司组织的青年技术比武中荣获第一名好成绩，特别是在2006年代表天津渤化集团在天津市钳工技能大赛中再以优异的成绩荣获第六名，为集团和公司赢得了荣誉。他经过多年不懈的努力，先后被汉沽区共青团授予“汉沽区青年岗位能手”、“汉沽区青年技术标兵”、“汉沽区优秀共青团员”，公司共青团授予了“十佳团员标兵”、“青春献十五青年突击手”连续三年荣获“三星级青年岗位能手”，在2007年度获得“天津市五一劳动奖章”的殊荣，受到各级领导、同志们的好评。一、立足本岗位，发挥技术优势，在生产中解决急需处理的问题，不但保证了生产而且创造了巨大的经济效益。1、主动承担聚合釜减速机检修工作。m3釜是我厂2003年投产的新设备，在2004年中，釜减速机连续出现故障，（当时还是厂家负责检修）每次检修需把整台机器运到辽宁，修好再运回来。每台机器使用时间最短20天，最长4个月，每年要检修6、7次，每次检修成本在8——18万元，再加上影响生产而造成间接经济损失15万元，每年大约因此而损失196万元，他急生产之所急，利用业余时间学习摸索，认真学习相关设备原理，参考了大量的技术资料，凭借他在减速机检修中积累的一些经验，大胆地提出了由自己在厂内承担这项检修任务。在各级领导的帮助与支持下，他对原厂的检修方法进行了改进，对检修精度提出了更高要求。并针对影响减速机使用寿命的釜密封安装程序及减速机安装不牢固的问题进行解决。而且还自改自制了两种用于安装和拆卸密封及减速机的专用工具，来降低工人的劳动强度。在同样的人数下，工做量由8个小时缩短为5个小时，经过一系列精心而又有针对性的工作。使检修效率和质量有了质的飞跃。他所担负检修的两台减速机。创出了连续运行1年零6个月及1年零4个月的成绩。因此而为企业每年节约检修成本及生产损失260万元。2、圆满完成了聚合釜搅拌叶改造工作。聚合釜搅拌叶改造是聚氯乙烯在原设备的基础上，提高产量的重要途径。一般搅拌叶主要向厂家购买，10套叶子大概在90万元左右，考虑到将提高增产成本。我厂决定利用原有搅拌叶进行改制新叶型。接到这项工作。他深知工作的重要性，如果改进成功将为企业节省百万元的费用。因此对工作更加一丝不苟、精益求精。他四处查找相关资料。测量样品的各部尺寸及重量。为了保证叶片在焊接过程中变形量达到最小，他还自己设计并制作了专用焊接模具。从而保证一次焊接成功。功夫不负有心人，最终，他制作的搅拌叶片完全达到了设计及使用要求。为单釜每年增产1500吨，总产量实现增产16500吨，打下了坚实基础。二、做创新型技术工人，为企业创造更大的财富。如何在本职岗位上充分体现自己的价值，是每一个人的追求。他曾告诫自己，只有提高自身技术水平，才能战的更高，看的更远。才能发现别人看不到的问题。他善于发现问题也善于解决问题，甚至为企业解决了不成问题的问题。离心机检修通常2——4个月一次。因其备品备件多为日本进口，检修费用一直维持在每年150万元左右，大家都认为正常。凭着多年的检修经验和他对每台、每次离心机检修过程记录统计中发现，离心机故障原因多为内部转子上两处轴承缺油造成，原日方提供说明中每两个月向转子轴承注油一次及注油孔的形式，已经不能适用我厂现离心机在使用中的实际要求。只有通过注油孔进行改进，并由过去2个月改成一个月注油一次，才能降低检修频率，提高使用率。通过他简单的改进，现在1984年出厂的离心机，24小时连续运转都在9——12个月。单检修成本每年就下降84万元。避免因离心机停滞检修而耽误生产7000小时，影响物料干燥24500吨。在聚合釜密封的检修中。因直径达160cm的釜搅拌轴为碳钢材质。而釜内介质是水和氯乙稀。时间一长密封内套与轴接触的地方出现锈蚀及凹坑。并发生易燃易爆气体氯乙烯的泄漏，为安全生产带来巨大隐患，同时在检修时也要更换这根轴。他觉得，只因轴上出现锈蚀及凹坑，就要更换搅拌轴是很大的浪费。于是他提出合理化建仪在密封区补焊不锈钢，经车加工后，在密封与轴接触区加装一个不锈钢套，如果发生磨损，就便换不锈钢套来解决而不用换轴，因此使检修成本每年下降30万元左右。通过建议在P5200离心机转毂上加焊刮刀，为厂节约经济效益75万元离心机是聚氯乙烯生