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论电线电缆生产过程质量控制检验

第一篇：论电线电缆生产过程质量控制检验论电线电缆生产过程质量控制检验检验按相关标准的理解是：通过运用观察和判断，适当的结合测量，试验所进行的综合性评价。检验的目的本文作者认为是满足客户对产品质量的期望值，任何一个过程策划都应该是围绕客户而进行的。在质量管理体系中应用过程方法时，强调四个方面的重要性，1.理解和满足要求，2.需要从增值的角度考虑过程，3.获得过程绩效和有效性的结果，4.在客观测量的基础上，持续改进过程。可见过程控制是多么重要。特别对于电线电缆制造过程控制，发现问题越及时越好，因为制造流程是叠加的，到成品发现再处理，解决难度相当大，也会给企业造成不必要的损失。电线电缆生产过程质量检验是按照生产计划单，工艺指导书和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样，本文着重阐述按生产过程分类的产品过程检验，即首件检验，巡回检验，完工检验。一．首件检验首件检验应该是十分重要的，因为在开始时能够发现问题，解决问题，制定预防措施，防止批量不合格，起到十分关键的作用。例某工人早上开挤出机，加温的温度达到了，就开始生产。那么这时就属于首件检验，检验挤塑机温度是不是已经达到规定温度，可从排出的料的光泽度，有无胶粒，不塑化颗粒等，若有，说明保温时间不够，此时开机，势必会造成质量问题的产生。当发现不合品时，应加以分析，制定预防措施。对于首件检验，可导入自检、互检、专检，那么对于上述三种检验，我认为自检就是操作工检验比专检发现隐患的几率高，车间生产机台多，不可能每台开机专检都在，这时，自检应发挥其岗位的重要性，这也是避免不合品流入下道工序的关口。但往往事实相反，检验都依赖于专检人员身上，这也是一种观念的不良，质量是需要全员参与的，不是那个人的义务，是大家的责任，质量的提高是建立在对标准的理解程度和应用的灵活性的基础之上，每个人都能是质检员，转变观念，问题就会迎刃而解。二、巡回检验巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例:甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的，因为首件检验符合要求。找出原因，进行分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。三、完工检验完工检验是对一件半成品结束的一种检验形式，验证其是不是符合要求规定，例：机台生产一盘10千伏架空线，那么完工检验，首先要看端头导体根数，绝缘厚度、最薄点、平均厚度，光洁度。通过测量加目测来分析质量的情况。质量是一个永恒的话题，作为质量人员，我们要考虑的是如何改进，通过运用全面质量管理方法，不断提高企业自身独特的质量控制方法。质量意识，需要全体员工的执行，重视全员参与。加强过程控制，不断达到客户满意，实现企业健康向上发展的目标。第二篇：生产过程控制和过程检验程序.05NO：JL/CX-05/2011修订状态：A/0生产过程控制和过程检验程序1.目的为保证产品质量符合GB15763.2-2005《钢化玻璃》、GB/T11944-2002《中空玻璃》、GB15763.3-2009《夹层玻璃》国家标准及顾客提出的要求，对生产和各个工序进行质量控制和过程检验，使各个工序处于受控状态。2.适用范围适用于我公司建筑用钢化、中空、夹层玻璃产品各工序控制和检验。3.职责分配3.1生技部负责编制钢化、中空、夹层工序作业指导书及生产工艺规程。3.2品管部负责生产过程的检验和质量控制确保认证产品一致性。3.3生技部负责生产设备的维护、保养，确保设备正常运行。4.要求和实施过程4.1编制生产计划4.1.1生技部按照销售订单或合同编制“生产计划”，下达到车间，车间要严格按照作业指导书进行操作。4.1.2“生产计划”应表明产品名称、规格、数量、交货日期等。4.1.3当生产计划有变动或生产工艺变化时，由生技部负责调度，并以书面形式通知车间及有关部门。4.2关键工序控制4.2.1关键工序的确认：本公司生产过程关键工序为：钢化、施胶、合片、蒸压。4.2.2关键工序的控制：1）生技部制订《生产作业指导书》，应包括加热温度、加热时间、风压、冷却时间、风栅间距、合片时间、速度、蒸压时间、压力等工艺参数。2）温控工应严格按照工艺参数要求进行操作，工艺参数要做到连续监控。每个生产班组在开始生产时和生产的产品厚度发生变化时要对工艺参数进行记录，记录在“钢化工序工艺参数记录表”中。3）每次开炉前要对钢化炉及其辅助设备、控制仪表等进行一次全面检查，确认正常后方可开炉。4）5）钢化炉温控工必须经厂内或厂外专业培训，获得资格认可后方可上岗