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设备密封管理制度（本站推荐）

第一篇：设备密封管理制度（本站推荐）设备密封管理制度目的加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，节能降耗，避免环境污染，实现现场安全清洁文明生产，特制定本制度。适用范围本制度适用于生产设备、设施的密封管理。职责与权限3.1生产所属设备、管线及冲洗、消防、生活等设施、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。3.2生产装置内的仪表工艺管道、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由电仪车间负责。3.3电器设备的动、静密封管理由电仪车间负责。3.4消火栓由安全科负责管理。3.5设备动力科负责全厂所有动、静密封点的管理工作。4内容和要求4.1静密封标准4.1.1设备及管线的接合部位用目测观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。4.1.2仪表设备及空气管线、联接法兰及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡。4.1.3电气设备、变压器、接合部位，用目测观察，无渗漏。4.1.4氨气、氮气、压缩空气、co、一二三甲胺、甲醇等易燃易爆有毒气体，用肥皂水试漏，无气泡。4.1.5蒸汽系统,用目测观察不漏气，无水垢。4.1.6酸、碱等用目测观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。4.1.7水、油系统：外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。4.2动密封检验标准4.2.1各种传动设备采用黄油润滑的轴承不允许漏油。4.2.2水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于10滴，末期不多于20滴。4.2.3凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴4.2.4屏蔽泵不允许出现泄漏。4.2.5磁力泵不允许出现泄漏。4.3密封点计算方法4.3.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。4.3.2静密封点的计算方法：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。4.3.3泄漏点的计算方法；有一处泄漏，就算一个泄漏点，无论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均算作泄漏点统计。4.3.4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封数×1000‰。5管理措施5.1凡投入运行的生产装置、设备、管道都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（台帐一般包括：设备泄漏点管理台帐，泄漏点数，泄漏率等）。5.2各车间落实密封管理责任制，明确密封管理职责，每周统计一次动、静密封泄漏点数，计算动、静泄漏率，每月分析一次泄漏情况。5.3开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在≤0.5‰，动密封点泄漏率在≤2‰。暂不能消除的泄漏点记录在案，做出消除计划。5.4车间按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。5.5设备动力科组织各种密封泄漏点的检查、考核工作。6检查考核6.1凡能够处理的泄漏点，车间未积极进行处理按以下规定考核：6.1.1水、油漏点每处每天扣5分。6.1.2蒸汽、压缩空气管线漏点每处每天扣10分。6.1.3酸、碱管及酸、碱泵填料漏点每处每天扣20分。6.1.4各车间出现漏点，车间要积极处理，每拖延一天扣分加倍；漏点存在时间低于一天，按一天进行考核。6.1.5出现漏点在设备运转情况日报表上进行详细记录，否则每处扣5分。6.1.6需停车处理的泄漏点，车间应及时提出申请，设备科协调处理时间。有停车机会车间没有组织处理，对车间罚款100元。6.2检查与考核的主要科室为设备动力科、厂级夜间值班人员、各职能科室及各车间管理人员。6.3根据夜间考核、设备动力科及职能科室检查的扣分总和为依据：7相关文件《设备完好标准》8相关记录《设备运转情况日报表》《设备运转情况周报表》9附：无泄漏工厂标准9.1有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。9.2静、动密封档案，管理台帐、消漏、堵漏记录、密封点统计准确无误。9.3保持静密封密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。9.4主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。10附：无泄漏车间（区）标准10.1密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。10.2静（动）密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。10.3经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄在千分之二以下，并无明显泄漏。10.4全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％第二篇：设备