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质检日常工作和来料检验退货流程[模版]

第一篇：质检日常工作和来料检验退货流程[模版]质检日常工作岗位职责1.对产品进行首件确认。2.对进料，出货进行检验并做相关报告，并对制程检验进行控制及时完成相关表单。3.作业中品管等问题的控制和品管异常进行处理并追踪确认4.对月产品的品管检验标准书及相关规范书5．完成上司所要求的其他各项工作。工作指南：A..每天早上和采购及跟单员确认今天的项目来料，到文控那找到项目相关图纸和检验工具在来料后按照图纸相关的尺寸和公差《有注公差按有注公差检验，未注公差按国家机械加工公差标准来检验》及外表图纸要求进行检验，检验完成后OK品标识号入仓库签收，不良品和相关负责工程师及领导确认后，在影响产品性能结构的重缺陷后开立不良品退货单标识好联系跟单员和采购进行供应商退货。如在不影响产品性能结构及一些表面轻微缺陷在经得公司领导的认可下采取特采使用。并用8D报告开立来料品质异常联络单。并做好相关来料检验记录表以便追溯。B,完成整个项目的来料检验OK后通知相关生产和项目负责人以便生产，在生产过程中对相应的工位及员工作业手法和部件进行制程巡检，发现手法异常时知会作业员改正，生产异常时通知相关生产和部门项目负责人《重大异常开品质会议》协助他们一起处理异常并整改。并及时上报领导并用8D报告开立制程品质异常联络单，以便防止后续发生。C,在生产组装和巡检后对成品出货的相应前后紧急对成品进行检验，含结构性能，通电测试，各种安规测试，电气电路测试，如防静电测试等。及外观检验。可以模仿生产作业员操作来检验，标准严格按照华为的成品Checklist检验报告来检验。检验完成如有异常标识好及时开立成品品质异常联络单并知会相关负责人整改。严重问题和多次问题开重大异常品质会议。OK品后做好成品Checklist检验报告并标识号知会相关负责人开立成品出货。在出货前照成品重要相应角度及成品整体照片以便追溯。质检标准A.来料结构件钣金标准按照图纸尺寸和公差标准来检验。有注公差按有注公差检验，未注公差按国家机械钣金加工公差标准来检验。详见国家机械钣金加工公差标准和图纸。B.来料结构件机加标准按照图纸尺寸和公差标准来检验。有注公差按有注公差检验，未注公差按国家机械机加加工公差标准来检验。详见国家机械机加加工公差标准和图纸。C.成品检验严格按照华为的成品Checklist检验报告来检验，我们公司生产三大类产品，老化车和柜，工装，夹治具。相对应的华为的成品Checklist检验报告三大类。详见华为的成品Checklist检验单。异常处理指南A.来料异常处理。来料结构件钣金件和机加件及PCB板在检验完成后，如有不合格品对不合格品的标识和隔离。不合格品的处理方式：1.退回供应商重新来料2.特采《轻微缺陷如一些外观等不影响使用》3.供应商来人返修。然后用5W3H思维模式和8D报告方式开立异常处理联络单，通知供应商相关担当来厂分析原因和处理对策以及永久防范对策。B.制程异常处理。在工程部门生产组装过程中对相应的工序和作业手法进行过程巡检，发现异常通知相关负责人和担当马上整改，并相应开立8D报告异常处理联络单由相关负责担当分析原因和处理对策以及永久防范对策，重大异常开品质异常会议。C.成品验收异常处理，对工程部门组装完的成品进行严格检验。发现异常对成品贴异常标识。并及时通知相关负责人和担当马上整改，并相应开立8D报告异常处理联络单由相关负责担当分析原因和处理对策以及永久防范对策，重大异常开品质异常会议。来料检验退货和异常处理流程表第二篇：来料检验规范来料检验作业规范目的为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验流程，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。2范围适用于公司所有直接用于生产的外购物料。3职责3.1品质部制定各类外购物料的标准。3.2品质部IQC（进料检验员）负责根据各类物料的标准进行来料检验并保存结果。3.3品质部对不合格物料进行处理追踪，尽可能防止不合格物料投入工厂生产。3.4采购部负责将品质不良信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。4作业程序4.1检验作业流程a仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识；c仓库管理人员将“送货单”及随货资料交IQC报检；dIQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查；e对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识；f仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；g对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；h仓库管理人员要协助IQC对不合