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质检员工作流程

第一篇：质检员工作流程质检员工作流程一、班前会，提前十分钟进入车间，参加清理车间班前会，点名考勤，通报上一班质量方面存在的问题，提醒员工本班在质量方面重点注意事项。二、交接班，进入岗位进行交接班，根据交接班记录要求事项共同逐项进行检查交接，检查完毕后填写交接班记录，双方签字确认完成交接班，进入工作状态。三、尺寸检验，进入现场后，按图纸要求对所有产品的几何尺寸进行检验，并做好记录，检查频率不得低于5%。四、产品划线，每班对主要产品进行不低于3件的称重、划线检验，并做好检验记录。对于试验产品要优先检验，单独存放。五、产品抽检，对全厂各车间的待检产品进行抽检，发现不合格产品做出标示，通知车间进行返修，并对责任人按规定进行处罚。六、发现批量不合格品要及时向安全质量部汇报，同时做好标示等待上级部门联合复检。七、做好废品、返修品和返厂废品的统计工作。八、完成上级部门下达的临时性工作。九、下班前将各项记录收集、汇总、整理，将检验室的各类工具归位摆放整齐，卫生打扫干净，等待交接班。十、产品硬度检验，从化验室取单，按炉号对每炉产品硬度抽检一次。第二篇：质检员工作流程质检员工作流程一、业务描述：生产过程中，每道工序完工后（过程中），在进入下一道工序前（入库前），质检员应对本道工序加工的结果进行检验，从而保证进入下道工序的半成品（成品）是合格品。二、适用范围：车间质检员三、控制点：工序转移、最终产品。四、质检员工作流程描述1、生产前准备⑴车间生产前，首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认（包装数量、商标与产品符合性及数量、打码情况）。⑵对所使用计量器具的完好性、准确性进行确认。2、工序质量检验（原辅料质量、原辅料配比情况、司秤准确度）。2.1原辅料检验：⑴生产前，质检员应对缓化后的原辅材料的质量进行再确认（缓化情况、有无腐败变质）。⑵质检员应对剔骨后的原料进行查验（无遗留碎骨、骨上肉残留量应符合要求）。⑶对分割、修型后的原辅料（肉排、辅料、脂肪等）质量情况进行确认。⑷对经嫩化后的原辅料进行查验，嫩化度应符合制做要求。2.2配料、司秤：⑴质检员应对原辅料配比情况进行确认（原辅料配比与预生产产品的符合性）。⑵质检员应对司秤过程的准确度进行随机检查。2.3制做过程质量查验：质检员应对产品的制做过程进行督查，便于及时消除不合格品隐患。⑴卷卷：规格（长度）、层次、弹性（松紧度）、商标及合格证的摆放符合要求。⑵板：层次、是否夹塑料、塑封袋损耗率、塑封质量等。3、成品检验（首件检、过程抽检、终产品检）⑴对各班组（个人）的首件产品进行质量查验（层次、弹性、包装等），以确认合格品的标准。⑵生产过程中，质检员应对班组（个人）制做的产品进行随机抽检（所要求的查验项目）。⑶质检员应对码盘后，准备入速冻间的终产品进行质量确认（包装、标签、合格证等）。4、质检员应对每道工序转移的查验结果（合格数、不合格数）按要求如实记录，备查。5、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报，并定期将检查记录汇总，上报生产中心。6、检查生产现场（操作台等区域）6S达标率。附《质检员工作流程图》二0一二年二月二日第三篇：质检员年终工作工作总结时间如梭，转眼间2011年就已经在紧张和忙碌中过去了，回顾这一年来，我作为公司质量部一名质检员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。这一年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，在此，总结如下：一、工作收获在过去的一年里，能够更熟练的完成领导派给的任务，并且积累了经验。经过了GMP认证填写工作，在其中，巩固了我的专业知识以及在面对问题、解决问题的能力。最终顺利通过了GMP认证工作，我本人对能给集体做贡献，深感自豪。二、感想及体会在工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。在工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。三、自身的不足1、工作中会有因为马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦