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质检岗位职责

第一篇：质检岗位职责质检员岗位职责岗位名称：质检员直接上级：生产经理所属部门：生产部岗位职责：1、负责生产部的技术管理，质量检验及计量管理工作；保证质量检查的真实性、准确性；2、经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握各个在产品和产成品的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费；3、负责每种原材料及产成品的检验工作，经过检验全面了解各原材料及产成品的质量技术状况，发现不符合出厂要求的产品应通知车间主管，切实做好各级检验制度；4、质检员对加工过程实施监空，杜绝因操作工的违规操作引起的产品不合格，确保不合格产品处于受控状态。5、质检员对车间的关键生产工艺进行监督记录，对已发现的不合格半成品有权阻止其后续加工；对发现的重大工艺或质量问题开据不合格报告，并协同车间进行原因分析，在原因未查明之前有权利建议车间停产。6、质检员对车间的成品质量进行检验，经检查合格的成品才能出具《产品入库单》，并做到及时入库。7、质检员对发现的质量缺陷进行记录分等，做好公司产品质量的统计、分析工作，每月按时绘制上交《汇总调查表》和《主要缺陷分析表》。质检员岗位检验标准及流程一、质检员检验标准：（一）、原材料检验标准：原材料入厂卸货时，库管必须协同质检员一起对原材料进行质量检验，以确保原材料质量的稳定性。原材料检验标准为：1、椭圆度≤0.36mm，规格在10mm以上应≤0.48mm；2、表面锈蚀不能造成有麻点；3、无扎伤（轧钢时出现的麻点）；4、无刮伤（原材料在运输过程中出现的炸伤）；经库管、质检员检验合格签字确认后方可办理入库手续，对不合格原材料可拒绝卸车。（二）、酸洗车间材料检验标准：1、材料除锈后表面无麻点；2、材料除锈后表面的清洁度（黑色主要为矿物油）；3、磷化膜是否均匀；4、皂化后是否有浮秀。（三）、拉丝车间检验标准：1、无锈斑；2、无麻点（主要为原材料锈蚀造成）；3、磷化膜均匀；4、表面呈灰黑亮；5、无刮痕、无刮伤（主要为模具不光亮造成）6、无黑色条文；7、公差是否在要求范围内。（四）、包装要求：1、成品线盘线需叠放整齐；2、线头线尾不得外露；3、每卷成品线只允许两个线头；4、包装布压缝要紧密美观。二、质检员工作流程：（一）、原材料的检验：在原材料入厂时，协同库管对原材料进行质量检验，经检验合格协同库管签字入库，不合格拒签提出退回原厂。（二）、产品加工过程的检验：1、根据生产任务单要求在拉丝工将线材拉出20-50cm时，对在产品的线径用千分尺进行测量，检查精线的表面状态、有无划痕、麻点等，并填写检查记录，及时处理生产过程中所出现的技术问题和计量问题，掌握各个在产品和产成品的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证产品质量，减少返工浪费，确保不合格产品处于受控状态；2、成品过磅后再由质检员做最后检验并作记录后包装，放到仓管指定位置。3、对每个工作日发现的质量缺陷进行记录分析，做好公司产品质量的统计、分析工作，每月底按时绘制上交《汇总调查表》和《主要缺陷分析表》。第二篇：质检岗位职责质检岗位职责1．负责车间的技术管理、质量检验及计量管理工作；2．负责车间各工种在生产过程中质量检验，在保证质量的前提下减少材料耗损，减低成本；3．质检员在零件每道工序生产时要首检，尺寸合格后才能生产，并要求操作工注意保证的尺寸。质检员应经常巡回检查，及时发现生产加工过程中出现的偏差，及时纠正生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费；4．零部件在喷涂打包入库前要仔细检验，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，及时采取补救措施，满足客户需求；5．质检是一项重要的工作，要求检验员熟悉产品、懂技术、懂工艺，因此要求质检员不断的学习，提高自身素质，做好工厂质量的把关工作。第三篇：质检岗位职责质检部门职责和职务说明一、质检部组织结构图二、质检部门职责1)负责本公司产品质量管理工作，按iso9001:2008标准要求建立质量管理体系，确保及提高产品质量符合规定要求。2)制订产品质量检验规范3)建立原材料、制程品、外包产品和成品等检验记录及质量统计报表，每月进行质量总结分析，提出改进意见。4)及时收集产品和生产设备在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法。5)负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行。6)以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶。三、质检部职务说明书1、质检主管直接上级：总经理直接下级：iqc、ipqc、oqc以及qa工作概述：负责公司整个质量体系的管理，指导质检部所有员工的工