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质检工作流程

第一篇：质检工作流程质检工作流程一、到货，卸货。二、与仓库包装人员沟通，优先选择急发或到货量大的产品进行检测。三、检验产品要先拿置工作台进行检测，不得在卸货区直接打开进行检验，避免产品放置不稳发生倾倒，引起不必要的麻烦。（急发产品或特殊情况除外）四、对产品进行外观检查，观察产品的外观有无缺陷。如：开裂、毛刺、孔内铁屑、成形形状、异常纹路等）。（以下检测顺序不分先后）五、对产品进行外观检查，观察产品的外观有无缺陷。如：开裂、毛刺、孔内铁屑、成形形状、异常纹路等打开光谱仪，对产品进行材质检测，检测时间为10秒以上，（注：在用光谱仪进行检测是要将安全绳套于手腕处，防止设备不慎掉落）。对产品材质检测后，要对材质检测结果进行记录，要求记录该次检测的编号、该产品的供应商、标准或品名、规格、到货数量以及产品的材质。六、对产品进行尺寸检测，主要注意螺纹内外径，如果产品为非标件，则按照产品图纸标准检测。尺寸检测完毕后，要对尺寸检测结果进行记录，记录的数据为测量的几个尺寸中的最小值和最大值，如果检测到尺寸有异常，则需备注。七、检测有螺纹的产品要用通止规或塞规进行检测，如该规格产品没有对应的通止规或塞规，则用公司库存内的螺丝或螺母代替。八、小规格的内六角产品检验，要求六角扳手能顺利放入内六角孔。大规格的内六角孔（无对应型号的六角扳手）用卡尺量出其对边尺寸即可。九、如产品检测结果有异常，需对不合格产品拍照取样，开据不合格产品处理单，处理单填写完毕后，与照片一同交予采购部门。不合格产品需移置退货区，并告知仓库包装人员产品不合格的情况。十、将检验完的产品放回原处。十一、下班后，将检具收回工具盒中，并整理工作台。第二篇：质检工作流程质检工作流程一、半成品检验：铸造外观质量（是否有汽孔、垮砂、露筋少水、压薄、锅巴、型砂等），质量合格的产品（注明型号、数量）做好入库登记，产品排放在待加工区域。不良产品（注明型号、工号、原因）写好检验报告单进行报废申请，不良产品排放在待处理区域。二、精加工检验：按照图纸要求（基准面：定位孔直径、底厚、内底直径，制动面：总长、腰带直径、制动面直径、制动面深度等），质量合格的产品（注明型号、数量）做好入库登记，产品排放在待加工区域。不良产品（注明型号、工号、原因）写好检验报告单进行报废申请，不良产品排放在待处理区域。三、钻孔检验：按照纸要求（产品是否与钻孔工装相符、钻孔直径、分度园直径、弦长、同心度），同时检测外观（目测）。质量合格的产品排放在待加工区域。不良产品（注明型号、工号、原因）写好检验报告单进行报废申请，不良产品排放在待处理区域。四、喷油喷字检验：目测喷油均匀、字迹清晰，合格产品分类排放。不良产品（注明型号、工号、原因）写好检验报告单等待处理，不良产品排放在待处理区域。五、入库检验：根据图纸要求（目测外观质量，基准面：定位孔直径、底厚、内底直径，制动面：总长、腰带直径、制动面直径、制动面深度、产品是否与钻孔相符、钻孔直径、分度园直径、弦长、同心度、工厂标示符，是否清晰等），质量合格的产品（注明型号、数量）写好入库检验报告单，开好入库登记入库。不良产品（注明型号、工号、原因）写好检验报告单等待处理，不良产品排放在待处理区域。六、不良品处理：写好检验报告单进行报废申请，经相关人员确认后，不良品排放在废品区域。七、未尽项目流程和检验频率以产品控制计划为标准。八、为了我们工厂的产品质量稳定和提高，以上各项要求相关人员必需遵照执行。第三篇：质检部工作流程质检部工作流程一、对原材料进行检查，配合物控部进行过磅并签字，对材料质量有问题，需及时汇报。二、各工序检查下料组：重点控制：1、主构件尺寸偏差.火焰切割面平整度.熔缺口.氧化皮及接板焊缝外观质量。2、按批次进行工序交接.并在构件表面做好明显标识便于区分。3、实行首件制度，以当天需生产的部件先做好样板（特别是钻孔部件），检查合格后方能批量生产，防止出现大批量质量问题。4、零部件经检查合格后，由统计人员清点数量通过工序交接流入下道工序或者入库发于现场。5、联系资料室，根据合同要求对项目原材取样，报检到库房。组立组：1.重点控制十字交叉焊缝。2.构件垂直度.腹板中心偏移度检查。3.实行首件制度，防止错组等现象。4.以工序交接制度，检查合格后流入下道工序。埋弧焊组：1.实行首件制度，检查该构件焊角尺寸.焊肉.焊缝外观。2.按批量进行工序交接，避免检查漏洞。3.重点检查：焊缝表面气孔.夹渣.偏弧.补焊外观成型等质量问题。4.检查合格后以工序交接制度流入下道工序。铆工组：1.实行首件制度，以全程跟踪方式重点检查。2.参与放样.画线.生产过程中的检查，防止避免人为原因导致构件报废现象。3.重点检查构件几何尺寸，零部件装配精度.垂直度及工艺要求，防止错装.漏装等现象。4.检查合格后，