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质量体系运行总结

第一篇：质量体系运行总结吉美思质量体系运行总结为了进一步提高我公司产品质量、规范质量管理，提高客户使用满意度，我公司于2011年8月份通过ISO/T9001质量管理体系认证、2009年6月通过信息安全管理体系认证，使我们的产品质量不仅在生产环节得以严格控制，同时积极采取多元化管理手段，在软件信息安全方面严加防范。一、首先领导重视：质量管理人员90%本科毕业，现场8名检验员均为大专毕业，在确保文件标准化、培训实施化、贯彻执行化、质量意识统一化完善化。二、科学管理方法：使用汽车技术规范，完善质量控制。1）早期质量控制：产品质量先期策划（APQP）：市场调研立项、项目批准、设计样件、试生产、投产阶段，其中在货检验及成品检验项目中编制/执行控制计划，对早期故障和发运故障跟进反馈及纠正预防，减少产品的质量波动和浪费，确保终端产品满足质量生命周期。2）预防：运用潜在失效模式（FMEA）分析，对各环节的潜在失效模式进行分析，使用系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA确定潜在失效模式及其原因的分析方法。三、先进的检测设备：在软硬件研发自主创新的指导下，配备自动检测仪/自动焊接设备、电磁兼容试验室？确认是否可以！四、标准的生产现场：使用先进的自动化生产和检测线检测线进行过程控制，从来料检验、制程巡检、成品终检、发货抽检的4个环节严控，台台进行可靠性试验，确保产品100%合格。五、完善的售后服务体系：根据客户需求以及代理商的分布，利用了当地销售网络，采取区域化整合管理策略，建立吉美思售后服务网络驻点（见附图），在公司副总的带领下，组建售后服务部团队，与销售部对口合作，配置专业的工作人员，通过专业技能培训、考核上岗。1）售后服务部建立信息接收平台，设立服务热线***，将各地的用户信息反馈汇总，按照故障现象及时快捷分类处理，明确职能分工：2）各服务网点点严格执行公司规定的“12小时限时服务”，在接到客户电话即刻起，3小时内给出客户满意答复，如客户不满意可直接拨打总部售后服务热线，直至处理结果满意为止。3）实施售后服务跟踪信息管理，建立客户满意度档案。通过电话回访/下发客户满意度调查表/上门拜访，总结客户满意度分析报告，以改进产品质量或服务质量。4）使用电脑课件，程序化教学，结合模拟设备，依据作业指导书步骤，把握技术要点，逐步提高故障处理的技能。公司运用科学完善的管理体系建立自我约束、自我监督、自我改进、自我完善的质量管理监控机制，使公司产品在生产组织过程中，产品质量得到了有效的控制和保证，实践证明，质量管理体系的有效运行使公司整体质量水平得到提高。第二篇：质量体系运行总结2008年-2011年质量体系运行总结经过三年多质量体系运行，本所的质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入人心，从管理上较原来有明显的改变。自从2008年9月通过复审以来，我所每年进行质量体系内部审核和管理评审，各科室根据管理评审中提出的问题、不符合项以及纠正和改进措施进行了全面整改，并根据实际运行情况坚持持续改进，不断提升和完善我们的管理体系。现将三年来体系运行的情况总结如下：一、在质量体系运行方面做的主要工作1、2008年9月份通过了质量体系改版后的计量认证评审组的计量认证复审。2008年10月法人作了变更，质量体系文件重新进行了颁布。2、组织相关人员学习有关质量手册和程序文件，加深对质量体系管理精神的理解，对质量审核中提出的不符合项整改到位。3、通过内审、实验室间比对、仪器比对、人员比对、质量监督、管理评审等程序，不断改进、完善现行质量体系。同时，加深了各位员工对体系文件的学习和理解，为检测工作的条理化、流程化奠定了基础。4、为使体系文件能够更好的与实际相结合，真正起到指导实践的作用，综合办公室征集了各科室对于质量体系运行的意见，对于不适合工作运行的部分文件进行修改，并理顺工作流程。二、质量体系运行的成绩和收获1、检测工作质量有显著提高通过回访及质量目标检查等方式，各科室基本实现了本所的质量目标，且各科室依照质量体系文件的要求严把质量关，使检测设备完好率100％；设备的周检率100%；检测标准、规范现行有效率100％；检测报告提交及时率100％；满意率100％，实现了零投诉。2、竞争力增强通过质量体系的有效运行，使工作人员有章可循，有制度可依，服务水平和检测工作质量明显提高；通过人员比对、实验室间比对，锻炼检测人员技能，提高本所的检测能力及综合竞争能力。3、员工的素质有了进一步提高。以前组织内审时，被审核人员资料总是准备不全，经常是不知道自己应该有什么资料。而通过多年的内审，已没有这种现象，大家都知道自己应该准备什么资料，审核前应该做些什么准备。同时本所每年组织内部人员培训，参加质监部门组织的相关培训，使大部分人员取得了上岗证书，人员整体素质有了