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质检员各工序质量控制5篇

第一篇：质检员各工序质量控制质检员各工序质量控制为了加强各工序的质量，保证产品不漏检，不少减，不错检等一系列的质量问题，就要有合理的检验程序。每天8:30-8:35质检员进行当日工作总结和汇报，有管理人员进行当日工作分工，避免拖拉上岗，上班找不到人的现象。质检员离开自己的岗位必须向班组长进行请假，擅离岗位可进行罚款。质检员在接到计划单和图纸时，首先对图纸进行审核，图纸不符合要求的，有设计和质检员进行配合修改。图纸里是折弯的工件请设计人员在下发激光工位的质检员时，以展开尺寸出现，避免无法测量尺寸的情况1.审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。2.图纸数量理论上只许多不能少。3审核所有材料，避免错料，混料。4.检查是否有漏加工之处。5.图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。6.留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。图纸审核完毕后，按照计划单进行跟踪检验。（最好有质检科长进行审核）质检员检验按照各个工位的质检员进行跟踪检验，大客户和特殊客户需要特殊对待检验。激光检验时要求，不仅做好质量检验记录，顺利的将9001体系运行起来，同时还要求，新开发客户和大客户，提高检验频率，或者跟踪到下一工位，下一工位确定为合格的，再有下一工位质检员进行跟踪，中途出现不合格，或尺寸超出允许公差的，及时上报质检科管理人员，管理人员及时和设计、业务人员沟通，商议解决方案，此程序保证在半小时内完成，避免影响生产的进行。激光和线切割在一个车间，为了方便检验工作的进行，建议定一个人进行检验，此人同时接收计划单。保证计划单及时下发给下一工序。由于最近激光自检能力有所提高，同时工作不是很忙的情况下，此人可同时检验折弯，负责平时的检验记录，和生产的检验。在折弯工序的质检员，需要有足够的折弯检验经验，保证折弯产品的合格。二次加工和镗铣床的检验是接到计划单的下个工序，要对每个工位所加工的件进行全面检验，首先培养操作人员的质检能力，同时负责做好认证需要的表格，抽检的要严，目的就是为了，严格要求内部人员，减少不良产品的出现。同时兼顾打磨的检验。保证产品合格，并做好检验标识。焊接工位，是重点工位，同时事情比较繁琐，需要有焊接经验的员工进行检验，并做好15085认证需要的记录，有些是操作人员进行记录的表格，要培养操作人员的记录习惯，逐渐走向正规化，质检员记录的要仔细认真，由于15085的认证，焊接质检员可占时协助15085的认证，认证完成后，此工作将逐渐正规运行，并兼顾等离子的检验工作。所有的委外需要一人进行工作，委外产品多为要求严，并且有多道加工工艺的产品，也是最容易出错的产品，委外产品要求要有加工单位提供检验报告和材质单，有特殊要求的如热处理和电镀，需要热处理和电镀报告。来件后，质检员详细检查，并做好检验记录。原材料和焊丝同时可有一人进行担当。留一名机动人员，随时，有质检管理人员进行调动，有每天的工作安排时，让其协助工作。每个工序接到计划单后，看到到自己工位就加工完成的产品，应该及时贴标识，并做好检验报告，等待业务发货。只要加工完成的产品，必须有检验报告和标识。机动人员和定岗人员，每天进行一换岗，让每个质检员都要全面的了解检验工作。第二篇：工序质量的分析和控制工序质量的分析和控制工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的6个因素（5M1E）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于允许的范围内，通过各种恰当的方式（如工序检验）准确判断加工工序质量是否符合规，定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取纠正措施。工序控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。一、工序质量控制的准备1、零件功能分类在产品制造过程中，为了更好地控制质量，必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部件如出口件等，以及零部件的关键工序。这种分清主次，抓住重点的方法，可以起到事半功倍的作用。具体做法是通过单个产品的特性分类，加强设计分析，在分清主次的基础上，明确质量控制重点，保证产品或零部件达到规定的质量水平。同时可以对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图，从各项工作上保证各个生产环节的质量。2、关键工序的确定凡属符合以下1条者应定为关键工序，进行重点控制：（1）、关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序；（2）、质量不稳定，重复故障多，合格品率低的工序；（3）、对下道工序的质量有重大影响的工序；（4）用户反映意见较多的工序；（5）加工周期长原材料贵重，一旦出现问题损失价值高的工序。（6）新上岗素质较低的员工所承担的工序；凡属关键工序，选定后应建立控制点。二、工序控制的方法如前所述，影响工序过程质量的因素有人、机、料、法、环、测，即通常所说的5M1E