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质量整改报告23212332（精选五篇）

第一篇：质量整改报告23212332质量整改报告长沙福田重工领导：兹收到贵司所发质量信息，本司所提供的液压油缸（图号为：13042863M0238）出现了缸底板脱落现象，给贵司带来了损失与不良的影响。为保证产品质量、更好地满足顾客的要求，由本司营销中心牵头，组织了公司技术、质量、生产、物控等部门联合参加的质量分析会，作出了整改措施、并在实施过程中加以严格控制，已取得了明显的效果。现将此情况向贵司通报如下：一、找出质量问题的原因，明确改进目标：通过对质量问题点的分析，现已经基本确定出现了缸底板脱落现象的原因主要是由于在生产该批次油缸过程中在产品转序时出现“漏检”现象，焊接工序完工后的极少量产品未及时得到检验把关、试压工序亦未及时发现，导致该批次产品中极少量不合格品流出、导致了缸底板脱落的质量问题。对此、本司确定了如下的纠正措施：（1）加强质量检验的把关力度：对各工序加大检验的频次、对关键及特殊工序（包括焊接工序和试压工序）进行全数量检验，对所发现的不合格品严格按照《不合格品管理程序》进行管理。另，为加强质量管理的各项工作的力度，今年初、本司制订了《产品质量奖罚制度》，对产生的各类不合格品的工作行为及结果进行质量考核，从制度杜绝此类问题的再次产生；（2）提升产品检测的能力：去年底，本司对油缸试压台进行了技术改进，使用产品试压的检测能力大为增加（现本司油缸试压台的工作压力可保证达到30Mpa以上）、对前工序及产品各项性能的检测能力已完全满足国家标准及各用户的特殊要求，从硬件设施上保证了产品的质量；二、为确保各项整改措施的落实,本司已实现出厂产品的终检制度：对出厂的每只油缸均严格经过例行试验（并对所产生的各类记录予以完整的保持），确保了产品质量的符合性，并由本司质控中心终检组牵头对各生产过程、各生产工序的质量完成情况进行了监控，将终检组发现的各类问题及时反馈到前工序，责成其及时、有效地整改，并对其整改效果进行再次检验确认，实现对出厂产品的最后一道有效的把关。三、通畅有关产品质量各类信息的传递渠道，及时有效地接收主机厂及用户的各类要求为质量保证与改进的目标与方向。以上整改措施已经于2009年年末陆续实施、截止2010年03月近三个月的实践已取得了明显的效果，各类产品的生产过程控制效果及出厂产品质量已得到保证，本司为能及时、有效地为贵司提出合格产品能力充满信心。请贵司对以上各项整改措施提出宝贵的意见或建议，并对不足之处予以批评指正。杭州金鼎液压件制造有限公司质控中心2010年03月07日第二篇：质量整改报告质量整改报告鉴于公司质量问题频发，并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为了提高员工质量意识，保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理体系真正健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整改:一、造势宣传、思想提升阶段（约用时15天左右）。具体工作有：（1）全体员工质量教育。规划部门：公司高层管理。执行部门：质检部、研发部、各车间班组。参与人员：全体一线员工。形式：培训教育。内容：由质检部负责分类分项介绍公司产品及其零部件的检验项目、检验方式和检验标准，以及质量问题集中点。研发部负责介绍产品的性能、结构、工艺要求，作业指导，检验规范等。车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序衔接、工序分配和员工之间配合要求。作用和目的：让员工全面了解公司产品的相关信息，为下一步公司自检互检制度的执行打好基础。（2）供应商和外来货厂家的质量宣传。可与月日一起或分别召开供应商和供货厂家质量大会，会议要求所有供应商参与并签订相关质量保证协议，并听取供应商对质量方面的建议和意见。目的是让供应商们了解公司的质量管理形式，积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识，解决实际问题，为以后的合作双赢局面扫清道路。详见《供应商管理制度》《供应商质量协议书》。（3）公司所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中的职责权限，以及工作重点和下一步工作方案。二、稳扎稳打、贯彻执行阶段（约用时1个月）具体工作有：（1）规范公司各种流程、程序和制度。主要有：生产流程、物料运转流程、质量控制流程、新产品开发流程（包括试样）、质量事故申报处理流程、《标识与可追溯性控制程序》《产品检验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与预防措施控制程序》《采购控制程序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度，仓库管理制度，物料管理制度（包括采购、出入库等），薪酬管理制度，绩效考核管理制度等。（2）各部门需要添加执行的制度及相关表格记录。详见文件1---5（3）将质量指标分解，纳入管理人员考核。具体考核办法详见《绩效考核之质量指标》。三、检查总结，持续改进阶段（约用时2—4个月）质量问题涉及到公司内部管