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质量检查工作制度

第一篇：质量检查工作制度目录1、施工现场工程质量管理制度总则„„„„„„„„„„„„„„〈1〉2、质量例会制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〈1〉3、样板制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〈3〉4、“三检制”管理制度（自检、互检、专检）„„„„„„„„„〈3〉5、质量验收制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〈5〉6、挂牌制管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〈6〉7、质量问题追根制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〈6〉8、质量问题奖惩制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〈6〉9、施工图纸学习和会审制度„„„„„„„„„„„„„„„„„〈9〉10、技术交底制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〈10〉11、原材料进埸检验制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„〈10〉12、砼、砂浆试块制作、养护、试压制度„„„„„„„„„„„„„〈10〉13、成品保护制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„〈11〉14、工程质量回访保修制度„„„„„„„„„„„„„„„„„〈11〉质量管理制度1、工程质量管理制度总则（1）必须贯彻“百年大计，质量之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目经理部技术负责人，再由项目技术负责人汇总后通报项目经理部有关领导和各部门。对需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。3、样板制度1）所有工程必须实行样板制2）分项工程中的模板、钢筋、砌砖、清水墙勾缝、块材楼、地、墙面，钢、木、铝合金门窗、隔断，细木装饰、油漆、喷（刷）浆，裱糊、罩面板，厕、浴间防水及新材料、新工艺、新结构等项目，暖卫、电气、电梯等主要建筑设备安装分部工程，在大面积施工前必须分栋号、按工种、班组分别做样板间、项，有条件的应做样板层（段）。可将每一层的（5）在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷，在下道工序应及时解决。1、自检（1）操作人员在操作过程中，必须按相应检验批质量验收标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。（2）班组长对所施工的检验批工程，必须按相应的质量验收记录表的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织验收。（3）工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的检验批、分项工程质量，方可提请专职质检员进行质量核验。（4）分公司或项目经理部技术负责人须认真组织有关工长、班组长进行分部工程质量自检，专检人员核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。其中地基与基础工程、主体工程由企业技术和质量部门组织。（5）未经核验的检验批、分项、分部工程，或虽经核验未达标时不得安排下道工序。2、互检（1）操作者之间对施工的过程（工序）或完成的工作进行相互的检验。起到相互监督和纠正错误的作用。（2）班组质量检查员对本班组工人操作质量进行抽查。发现问题及时纠正。3、专检1）所有检验批、分项工程、“隐检”、“预检”项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量核查验收。未经专检人员核验的项目，或虽经核验1未达到质量标准的项目不得进行下道工序。2）专检人员进行质量核验1之前要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行以核验。对有自检记录的检验批、分项工程，在核验时应会同有关工长、班组长共同进行。并依专检人员的核验结果为准。3）专检人员在核验工程质量时，必须按质量标准、质量控制设计目标认真检查、严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量。交接检制度（1）工种间的交接检：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。由交方工长填写“中间交接检验记录”经双方认真检查并签认后，方可进行下道工序施工，未经交接检或虽经交接检但未达到要求的检验批、分项工程，接方可拒绝插入施工。（2）总、分包间的交接检：1）对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方核验认真办理总分包交接检查表，移交有关资料和进行交接签证工作，否则不得进行下道工序。2）凡总、分包之间有相互关系的隐检项目，负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填写“交接检查表”，与前一道的单位办理交接检手续。经交方自检，达到质量标准并经双方签认后，方可进行下道隐蔽工序施工。否则由做最后一道工序的单位