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质量管理与可靠性实验报告（本站推荐）

第一篇：质量管理与可靠性实验报告（本站推荐）实验1工序能力调查实验一、实验目的掌握数据的抽样方法以及质量数据的统计分析方法，熟练操作Minitab软件，掌握统计分析图形的绘制，理解工序不合格品率与工序能力指数的关系。二、实验仪器装有Minitab软件的计算机。三、实验步骤实验内容：收集待分析质量数据50组，用Minitab软件对质量数据进行分析，绘制相关分析图形，并根据分析结果估算工序不合格品率。实验步骤：在4M1E条件基本相同的前提下，收集待分析质量数据50组。1.用Minitab软件对质量数据进行分析（分布规律和变化趋势，进行正态性检验）；2.用软件绘制相关分析图形并根据分析结果估算工序不合格品率。四、实验结果1.绘制直方图；5.估计工序不合格品率p=2-Ф[3Cp（1+k]-Ф[3Cp（1-k]=2-0.934389-0.855587=0.210024实验2工序质量控制实验一、实验目的掌握质量控制图的原理及绘制方法，掌握控制图的判异准则，学会根据控制图对工序状态进行判断。二、实验仪器装有Minitab软件的计算机。三、实验内容及步骤实验内容：利用实验一收集数据，对其进行分组数据分组，应用Minitab的ControlChart模块，绘制工序控制图（xbar-s）并根据控制图对工序状态进行判断。该钢铁公司内部采取以下判异准则来检验异常原因：检验1：有1个点离开中心线的距离超过3倍标准差检验2：连续7个点在中心线的同一侧检验3：连续7个点有上升趋势或下降趋势实验步骤：1.收集50组车轴钢成份（C、Si、Mn、P、S、Al）化验数据1．按N=50,Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值，确立一次正常、一次加严、一次放宽抽样方案；2．随机抽样；3．样本质量统计；4．对交检批进行判断。四、实验结果1.按N=50,Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值，确立正常一次抽样方案；（1）N=50,Ⅱ级检查水平，查表（P68，表2.4.12）得样本字码：D；（2）以接近工序能力调查实验估计的不合格品率的AQL值查表（P431，附表2）得正常一次抽样方案（n,c).(其中n=8，c=0）；将样本统计结果未落入规范限的炉数1与抽样方案的接受标准0进行比较，对检验批作出判断：不合格并拒收。2.应用五点作图法绘制该方案的特性曲线以P为横坐标，L（p）为纵坐标作抽样特性曲线三条：一次正常、一次加严、一次放宽三种抽样方案的特性曲线第二篇：质量管理与可靠性质量：一组固有特性满足要求的程度。特性：广义性，相对性，时效性，经济性。分类：产品质量，服务质量，过程质量，工作质量。特性：指产品，过程或体系与需求有关的固有特性。分为真正质量特性和代用质量特性。产品质量：产品的一组固有特性满足用户需求的程度。服务：任何不直接生产物质产品的基本或辅助活动质量管理：在质量方面的指挥和控制的协调活动，通常包括制定质量方针和目标，质量策划，质量控制，质量保证和质量改进。如何理解：是一个组织全部质量管理活动的重要组成部分，质量管理职责应有组织的最高管理者承担，质量与组织内的每一个成员有关，质量管理涉及面很广，质量管理中必须考虑经济因素。管理的基本要素：管理主体-回答由谁管的问题，管理客体-回答管什么的问题，组织目的-回答为何而管的问题，组织环境或条件-回答在什么情况下管的问题。现代质量管的核心观点。朱兰的观点：质量计划，质量控制和质量改进；核心侧重于用户需求，强调了产品或服务必须以满足用户的需求为目的。戴明的观点：质量管理十四点；核心目标不变，持续改进和知识渊博。克劳士比的观点：零缺陷；核心主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者和工作着都要努力使自己的产品，业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。质量管理的发展阶段：1，质量检验阶段，特点：局限于事后检查，仅限于检查，缺乏系统的优化，经济上不合理，他要求全部检查，费用高，2，系统质量控制阶段，特点：强调对生产制造过程的预防性控制，突出质量的防御性控制于事后检查相结合的工序管理，过分强调统计方法，护士组织管理和生产者能动性，3，全面质量管理阶段，特点：全员参与，全过程管理，管理对象的全面性，方法多样性，经济效益的全面性，4标准化质量管理阶段，特点：过程控制技术，过程运行质量，事前预防寿命周期质量：一个产品的寿命总是有限的，她从摇篮到坟墓，再到转生称为产品的寿命周期循环。在这个循环的各个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品的寿命循环质量。质量螺旋：朱兰博士将产品的寿命分为十个阶段：市场研究，产品研发，设计，工艺准备，采购供应，资源配置，生产制造，检验，销售，服务等。他认为，为十个环首尾相连，形成一个完整的循环，每完成一个循环就应该是质量有