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质量管理工作总结

第一篇：质量管理工作总结进入2009年以来，我们技术组在大队党委的领导下，积极探索实施油管（杆）分矿区、分年限等寿命管理，认真抓好油管（杆）的修复管理工作，认真配合采油厂开展的作业管理上水平活动，狠抓现场施工标准化，不断规范井架转立和油管杆转运管理，进一步提升产品质量、工作质量、服务质量，落实质量责任，有效消除了质量隐患，取得了很大成效。下面将主要工作开展情况做简要汇报：1、09年项目组的主要工作完成情况1、质量控制指标对比分析09年采油厂给我大队下达的质量控制指标为：油管修复合格率≥80%，抽油杆修复合格率≥70%，井下工具出厂合格率100%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率1%-100%，井下工具主材事故率≤30井次；经过1-11月份的运行，各项质量控制指标均达到采油厂控制范围内：其中，油管修复合格率83.8%，抽油杆修复合格率74.5%，井下工具出厂合格率100%，井下工具出厂合格率100%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率≥2%-100%，井下工具主材事故率25井次,修复产品质量问题1口，新产品质量问题24口，详见作业例会验收公报；与08年1-11月份同期相比，修复产品质量问题8口，下降7井次，减少作业损失费用35万元，新产品质量问题35口，下降11井次，有效地维护了采油厂的利益，杜绝了不合格的产品的进入。2、大队基础建设、技术装备投入情况自2008年以来，我们得到了采油厂的大力支持，工艺技术设备得到了改造和更新，大队可持续发展水平和发展后劲得到增强，整体管理水平和综合实力得到进一步提升：一是油管（杆）分矿区、分年限等寿命管理场地规划全部完成，新增管架50副，使油管（杆）管架总数达到101副，达到了分矿区、分年限等寿命摆放的要求；二是探伤设备完成了改造，加装的退磁和压紧装置，投入使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象；三是新上油管、井下工具打标机4台，起到了质量把关和服务跟踪作用；四是新上试压线1条，解决了油管试压瓶颈问题；五是更新一台数控管螺纹车床，提高了油管车扣效率和质量；六是新上1台抽油杆（空心杆）校直机，提高了抽油杆的修复率和修复质量；七是对长年损坏的井架进行维修、更换15部，保证了井架使用的安全性；八是油管杆油泥砂治理正在组织施工，预计12月完成；九是油管厂噪音治理工作正在组织组织施工，11月底完成。（1）分矿区、分年限等寿命管理场地投入产出分析08年10月，采油厂投资280万元，为我大队等寿命管理场地进行建设，经过09年1-10月的运行，收到了巨大的经济效益：1、水井管修复效益：2606根X9米X11.7元/米=27.44万元2、加工内衬管效益：4480根X9米X75元/米=302.4万元3、专用尾管效益：750根X9米X75元/米=50.62万元4、节约油管接箍效益：7000个X50元/个=35万元5、节约抽油杆接箍效益：5000个X20元/个=10万元6、节约因修复问题造成作业费用：7井次X5万元/井次=35万元7、地面流程管线:24730米X11.7元/米=28.93万元综合经济效益=1+2+3+4+5+6+7=489.39万元（2）探伤机加装的退磁和压紧装置改造投入产出分析探伤设备加装的退磁和压紧装置，完成了改造，投入资金16万元，使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象，为加工内衬管、加工和水井管修复，打下了质量保障基础，困扰我们多年的修复油管穿孔、爆裂现象，彻底根除，在08年修复产品质量问题8口，其中修复油管因探伤问题造成穿孔、爆裂占6口，直接避免作业损失30万元。（3）新上油管、井下工具打标机4台投入产出分析新上油管、井下工具打标机4台，投入资金1.8万元，起到了质量把关和服务跟踪作用，为我们在实际生产修复中，为质量追踪、溯源、考核提供了重要依据，便于我们及时发现问题、解决问题，为调整设备技术参数、质量把关控制点，取得决定性作用，在08年的质量纠纷中，因查不**因的井次占12口，只能在验收会上，推诿扯皮，现在自从新上打标机后，该是谁的原因，就是谁的，出问题看标记，不仅验收会节约了时间，考核班组也心服口服，极大地调动了职工生产积极性。（4）新上油管试压线投入产出分析新上油管试压线1条，投入资金68万元，解决了油管试压瓶颈问题，原来2条油管试压线，日生产能力为370根/天，为了应对油管全井回收，只能采取延长劳动时间、星期六、日加班的方法，职工怨言较大、生产积极性不高，新上油管试压线1条后，日生产能力提升到570根/天，日増修复能力200根，以一年300天计算，年增加修复油管6万根，今年10-11月份，已生产30天，增加劳务收入：200根X9米X30天X11.7元/米=63.18万元（5）更新一台数控管螺纹车床投入产出分析新上一台数控管螺纹车床，投入资金45万元，提高了油管车扣效率和质