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质量工作总结

第一篇：质量工作总结四金工车间2011年质量工作总结一．11年度根据公司质量体系要求，第四金工车间制订了质量工作计划和目标并加以实施，主要为：1．质保体系有效运行1．1．为了确保质保体系的规范运作，四金工在车间党政班子领导下，以公司质量方针为指导，不断地完善质量控制、质量管理、质量考核等相关规定，使产品实物质量始终处于受控状态。特别对车间管理环节上暴露的问题，车间领导要求各级职能部门通过整改，并在体系规范要求下，坚持了持续改进。1．2．为了遵循并倡导公司领导提出要精细化管理的理念，本车间用文件化的管理方式不断地完善公司的二级管理制度。我们先后制订及修订了《零件加工首件交检的管理规定》、《严格执行切削加工通用工艺守则规定》、《加强工票管理的暂行规定》、《关于零部件防锈处理的暂行规定》、《图纸资料使用守则》、《图纸以旧换新.加晒新图的管理规定》、《标识检查补充规定》、《质量指标考核管理规定》等一系列质量管理文件。拟通过文件化的管理实现精细化目标。1．3．为了加强各级人员的质量意识，车间领导通过各级会议的形式，提高对质量管理理念的认识。通过质量专题学习，教育全体员工充分认识产品质量的重要意义，它代表着企业的形象及生命。遵照公司计划，我们对新工人进行技术、技能等培训，开展争当免检机床、免检操作者活动等。2．主要质量指标的完成情况及采取的措施2．1．四金工车间在全体员工的努力下，按时完成公司全年下达的生产任务。平均回用率＜2.5%；返修损失＜10万元/年。废品损失＞7万元/年。2.2．根据公司对11年度的质量工作要求，坚持质量第一的原则。严格控制机加产品实物质量。为了支撑目标的实现，车间在一、二级质量文件指导下，每月坚持采用质量列会的形式，分析质量问题存在的原因，对有可能发生的质量问题，提出纠正预防措施，并监督措施执行的情况。对发生的重大质量事故及用户反馈的质量问题，召开专题质量分析会，对主要质量问题发生的原因及持续改进措施进行了认真的讨论，提出整改方案，1用会议记要的形式教育、告诫每一位员工不要犯类似的错误。要求管理人员要加强责任心，做到精细化管理。车间每季组织一次管理自查，及时发现问题的所在，指出整改方向，并跟踪验证改进效果。对产量不高而质量问题特别严重的操作工，启动汰劣机制，辞退了一名不合格操作工。技术科加强现场服务，解决工装及工具等问题，与计量处一起解决量具使用的误差问题。2．3．奖罚分明是控制机加产品实物质量有效方法之一，根据车间二级文件《质量指标考核管理规定》通过奖惩制度对每一位操作者质量意识的加强起到积极的作用。每月对无质量单的操作工给以最高500元奖励。同时处罚月度有质量问题的员工，对质量问题特别严重的员工，按公司要求进行处以重罚。2．4．车间建立了对产品标识检查及精加工完毕的零件防锈涂油制度，由负责技术的主管副主任主持，生产，技术科、机加工段和辅助工段参加，并作为对管理人员工作质量月度考评内容之一。2．5．车间每月进行质量评比，车间表彰奖励了质量控制优良的操作主手有248人次，支付奖励金额达65750元。上榜表扬的有39人次。特别突出的操作者刘、分别被评为厂、车间年度质量标兵，由7人次被评为季度质量标兵，并予以表彰与奖励。被评为免检机床、免检操作者130－1数镗、130－3数镗质量稳定。作为今年车间年度质量标兵的操作者及其机床将被推荐为公司免检操作者、免检机床。同样，处罚、教育了忽视、轻视质量的同志有167人次。上榜批评的有15人次。上述工作对推动车间质量工作效果是显而易见的。2．6．由车间主任亲自主持了质量月期间的自查和准备工作，并贯穿整个质量月活动。车间根据公司要求制定了“质量月”的活动计划及实施目标，“质量月”的主题思想指导下全车间各个科室及工段鼎力配合，积极准备内审资料，仔细检查工段现场。对内审暴露出的不足，立即采取整改措施。车间表彰了本年度对质量有贡献的人员。顺利地通过公司内审工作，并大大加深了车间对体系文件的理解和促进了执行体系文件的自觉性。车间接待了工艺处、科技处等两次内访，就双方工作中共同关心的问题进行了讨论，通过协商，双方合作将更加顺畅。3．车间质量管理工作在公司质保体系的覆盖下，顺利运行，但存在不足之处，回用指标起伏不定，废品损失＞7万元/年，其原因主要表现为，人员变动比较频繁、部分设备状况不好、部分操作者质量意识差以及技能不过硬等问题。3．1．根据公司对四金工的要求，一出产品，二出人才，因此人事变动比较频繁，由于新增人员对环境及设备需要有个融合过程，因而对产品的质量的影响是客观存在的。3．2．质量意识差一方面表现为因责任心不强，没看清图纸和加工工艺等。将加工部位的位置及形状看错，表面埂刀等。比较典型的质量事故是加工03－41－285轴承座时，在没看清图纸的情况下，盲目加工，致使肩孔