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质量管理考核办法（小编整理）

第一篇：质量管理考核办法质量管理考核实施办法1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它外包单位。3、职责：3.1品管工艺部负责对转序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题作进行分析、判定，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。3.2品管工艺部检验人员对合格的成品车辆和半成品车辆进行质量检查，对各类技术问题处理通知的执行情况进行检查。3.3各部门及各车间应建立生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺问题的进行纠正或采取纠正措施，3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施，3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。4、工作程序4．1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。4．2质量检查的程序、方法4．2．1进行质量检查时，由品管工艺部检验员对各车间半成品和成品质量状况进行监督检查，抽查比例为全数检查，应覆盖所有工序，检查依据工艺文件检验指导书，检查的记录内容至少应包括“车号、缺陷情况、当时纠正或纠正措施情况，原因的初步分析等”，检查员将统计后的质量检查记录报至品管工艺部，作为消除缺陷用和车间管理用，品管工艺部按月制作一份质量考核通报发至各部门4．2.2质量检查员对各车间质量记录及标识和检验状态情况进行监督检查，主要指：随车检查卡上的记录，合格标识使用对不合格品的标识及处置记录；内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，车间检验状态是否进行标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工,返工后是否有人复检等。4．2．3操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于检查卡上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。4．2．4质量检查员对涉及到技术问题处理通知、质量通知、产品试用通知的各部门的执行情况进行监督检查，对发现存在问题的，检查员应以信息反馈单的形式传递到责任部门，并要求责任部门采取补救措施，对补救措施的有效性检查员应进行验证。对任何部门在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为时，在反馈时应做好时间、地点、人员、责任等问题的描述，必要和可能时通知责任部门负责人现场确认。4.3考核与奖罚4．3．1以各部门质量控制完成情况对各部门进行整体考核，具体按《产品检验评定标准》执行扣分，每扣一分罚产生责任部门10元，多项次累计扣罚。4．3．2在对合格入库产品的检查评审中，发现的不合格经查实属人为原因的，罚缺陷产生责任部门50元/项，多项次累计扣罚。4．3．3对未经检验或检验不合格（未审批）车辆，强行闯关流入下道工序的，罚责任部门100元/次。4．3．4对生产过程中丢失、故意损坏《检查卡》的，罚责任部门200元/次4．3．5各工位对《检查卡》要认真填写，字迹清楚，不得漏签，不得在检查卡上乱写乱画，违者罚款50元。4．3．6对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据情况奖励问题发现部门30元/次，对问题责任部门按每项/次扣50元，多项次累计扣罚。4．3．7对市场信息反馈中的不合格，经查实属人为原因的，一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次；重要、安全项的处罚按《重大质量问题的处理办法》规定执行。4．3．8监督检查中发现的自互检工作做的较好的，对同过去相比有明显提高的，对质量控制要求的措施积极配合的，当月给予奖励50-100元。4．3．9质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门50-100元/项，按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。4．3．10对计件承包如发泡、喷涂阻尼胶、玻璃钢制作等工序，具体考核按《产品检验评定标准》执行扣分，一般不合格项按照每分10元进行质量处罚；重要、安全项的处罚按《重大质量问题的处理办法》规定执行。4．3．11其它任何形式出现的不合格或属于质量责任考核内容的，根据责任原因分别处责任单位50-100元的处罚。4．3．12对监督检查的车辆如存在错检、漏检现象，检查员承担40%的责任。4.4人为因素：人为可控制的避免发