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质量控制与6s管理

第一篇：质量控制与6s管理质量控制与6s检测6S是指：整理（seiri）、整顿（seiton））、清扫（seiso）、清洁（seiso）、素养（shitsuke）、安全（security），这六个方面，以下是这六个s的具体的内容：整理（seiri）-区分物品的用途，清除不要用的东西，就是下定决心去除差的留下好的整顿（seiton）-必须品分区放置，明确标识，方便取用，就是精心策划节约空间清扫（seiso）-清除垃圾和赃污并防止污染的发生，就是要有耐心从自己做起清洁（seiketsu）-维持前3s的成果，制度化，规范化，就是称心如意清爽环境素养（shitsuke）-养成良好习惯，提高整体素质，就是信心提升效率保证安全（security）确保安全，关爱生命，以人为本，就是安全生产后顾无忧中国式制造大国，企业的管理现在显得十分的重要，管理的好的话，可以砍掉成本、提高效率、提升士气、增强企业的竞争力。首先讲讲整理的工作，整理的工作可以分为：现场的检查，确定不要物的标准，进行不要物的处理这三个步骤。至于现场检查我们不能只停留在表面的东西，要采用老鼠蟑螂检查法，就是去隐蔽的地方找寻企业的不足，因为大体的问题应该是没有的，所以细节的工作要做好。或者采用下班后检查法，这个与上面的相同，只是这个是考虑隐蔽的时间段的检查。其次是不要物的识别，这个需要制定一定的标准，通过使用的频率判断或者使用抽屉法则来判断。通过制定一定的标准来规定使用频率段的区分，高频率的放在生产的地方以便更好的拿来使用，使用频率低的句清理掉。抽屉法则是将所有的东西全部的都列举出来，然后就通过列表对不要物的判断，然后清理，也可以不清理，将其放在仓库。这样就可以处理好要与不要的问题。最后就是判断出无用物体后的处理，我们可以设置专门的储物的地方，将其放好，以备不时之需，同样可以实现废物利用。对于整顿而言，其基础的活动是四定：定数量、定位置、定方法、定标识。由四定引出的管理的方法就包括定置管理（定数量、定位置），立体放置（定方法）、定容放置（定方法）等等。首先就谈谈定置管理，有定数量与定位置，数量原则上是越少越好，位置标准是使用时的安全与取物的方便，我们也可以从放置的方式与放置的大小来管理。清扫对于企业而言，是最熟悉的部分，但是6s清扫比企业日常进行的清扫要深入一点，不仅包括对环境的打扫，还包括设备的擦拭与清洁，以及污染源的改善。对于清扫，我们要有一定分工，每个人都有自己的清扫的地方，否则则会出现相互懈怠的问题，只有责任制才可以使得这项工作可以正常的进行。清扫的标准需要参考清扫作业指导书，通过清扫作业指导书才可以在清扫的过程中有一定的判断标准，不然会使得这个工作很没有质量的完成，这样也不能够达到哟要求。清扫环境要不留死角随时打扫，设备的清扫要一边清扫一边检查设备的情况，保证人员的安全，也是保证设备正常运行的一种方法。清扫的用具要整齐的摆放，触手可及。清扫的结果要关注细节与角落。至于改善污染源，就是要把设备质量保证，避免的产生垃圾或者废物，若是不可避免这需要降低这种污染源产生的污染，或者请专门的人员打扫以免对工作人员带来不便，与安全问题。安全问题是不容忽视的，也是我们必须保障员工的最基本的责任。有几条需知道。首先我们要消除隐患，预防事故，从源头上做好安全保障问题。要避免晓得错误的发生，都知道海因里希希法则？小错不断，大错必犯；此外，安全查找问题，要时时刻刻的去注意安全的问题，一旦发现就必须立刻去解决，找到问题，进行整改。也要在发生事故的地方放上危险标志。发生了事故以后我们需要分析清楚问题所在，前车之鉴，后车之师。清洁问题是如何将前面的东西一直保持下来，因为整理整顿清扫与安全一时做到并不是很困难，是要长久的保持下去就太难了，来的快去得也快，所以清洁问题至关重要，用制度化带来常态化。制定推进标准与检查标准，员工还要不定时的按照检查的标准进行自我的检查，简称自检。主管人员也要巡视检查，随时巡查，及时整改。还有需要大型的检查活动，定时的进行检查也可以对这方面启到好的作用。最后一个是素养问题，这是员工与管理人员的自身的问题，我们要养成奥德习惯，逐渐的形成自己的素养，并不断地提高。素养公式6s的最高的境界，也是企业的追求的目标，6s的素养可以归结为一下的几个点：1、遵守各种的规章制度；2、养成良好的工作习惯，按标准作业；3、不断地改善，勇于创新；4、形成良好的工作氛围与企业文化。素养的形成的的三个阶段：形式化，行事化，和习惯化。就是通过企业的规范化使得每一个员工习惯那种标准的工作习惯，从而从本质上提高了员工的素养，更是企业的崛起的阶段。为了完善企业文化素养，必须制定相关的法则法规，像《语言礼仪》，《电话礼仪》，《行为礼仪》等等的规范。此外班前会与大脚印也是一个不错的提升企业员工