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质量部工作思路 第一篇:质量部工作思路质量部2014年工作思路目标:2014年以提高质量和效益为中心,以提能力、严监管、强服务为重点。1、2014年计划和准备建立20个标准,扩大检定范围,全面提升计量检测能力。上半年组织实施20个建标项目的相关检定员的取证及设备购置工作,三季度完成建标材料的上报,四季度完成现场考核工作。2、继续加强人员培训工作。制定计量检定人员培训学习计划,按计划安排业务培训,积极参加省局组织的各种业务培训。逐步提高注册计量师在计量技术人员中的比例,做好注册计量师制度和计量检定员制度的衔接。3、完善机构的质量管理工作。每季度对各部室的证书报告及原始记录进行抽查,抽查结果交质量负责人审核,并将抽查出的问题在所里通报,做为工作质量考核的依据。4合理用人,分工合作,统一管理。张荣昌体系运行管理为主,印明华技术档案管理为主,我重点抓设备、人员及标准的全面工作以及所部交办的各项临时工作。5、要求本部门人员工作一丝不苟,态度热忱,耐心,加强服务意识,提高工作效率。第二篇:2013年质量部工作思路2013年质量部工作思路2013年月2月26日,与冯总谈话;内容:关于公司新一年质量管理、质量体系工作。双方就公司2013年质量目标,质量部工作职能的作用,质量考核,质量体系工作等交换意见。结合自己的一些想法,总结归纳如下;一、制定公司质量总目标、完善公司质量分解目标2013年,公司总体质量目标是在提高实物质量水平的基础上,大大降低质量成本,特别是外部故障成本。具体目标值的确定待进一步讨论。公司各部门分解目标,在2012年的基础上进一步完善。二、质量部人员配制质量部长、质量统计员(黄慧)、装配检验兼班长(冯松柏)、装配检验兼整机外协检验(金明)、冷铆兼材料检验(陈志强)、机加工兼外协检验(钟卫国)、电装兼电气外协检验(何海波)、外购件兼发货检验(杨砚石)在目前的生产量下,暂不需增加人员。计划在需求时,从中培养提拔一名质量工程师(金明),增加一名机加工检验员()。三、检测设备增补计划考虑今年新厂房的搬迁,公司添置若干数控设备,加工精度有很大提高。为此相适应,计划添置0—500卡尺一套。0—500外径千分尺一套。0—500内径量表一套。1500×1000检测平台一个,500×500检测方箱一个,V型铁一对,齿厚千分尺,公法线千分尺各一个。费用计划成本3—5万元。具体品牌型号,另列表单。四、工作重点今年,质量部工作重点,强调突出检验职能。做好实物质量的检验工作。加强检验把关。重点实施以下措施:1、加强进货检验、外协检验、来料检验的控制。过去的进货检验流程是,库管员打出T6单,交检后,检验员自己确认合格后,就交质量统计员登录T6单办入库。而没有质量部长审核环节。在新的流程中,我们编制了《来料检验报告》,对重要外购件,在进货前,根据提前采购单,由质量部长或检验员制定检验项目和检验标准。外购件到货后,由检验员根据来料检验报告的要求进行检验,交质量部长审核批准后,再由质量统计员登录T6办理入库。来料检验是质量检验职能的重要一环。加强对外购检验工作的审核,对不规范的检验行为、方式,及时纠正。2、规范装配检验标准由于我们的产品结构是单项目生产。工艺无法提供按大批量生产形式编制装配工艺、及检验标准。生产标准和检验标准缺乏统一性。在完成了来料检验规范后,第二步,将进行完善装配检验标准的工作。将对采样机、卸车机、等按种类,制定出检验标准和规范方法。(此项工作需要工艺共同参与完成)进一步完善装配检验流程,减少和杜绝不合格产品出厂。3、内部管理3.1保证检验的及时性去年,没有检验及时性的投诉,说明了我们这方面工作有一定的成效。今年,要进一步宣传质量工作的服务意识,建立个人绩效考核表,将检验的及时性列个人绩效考核。对无故影响生产行为严肃处理。3.2减少、杜绝错漏检在产品的生产过程中,尽力杜绝和减少人为造成的质量问题。如产品标识错误,错用工艺规程和工艺装备,错检、漏检等。这些大多数是由于过程控制不利,组织管理不善造成的。今年的工作中,我们将采取以下措施;a、完善检验图纸、检验标准,给检验人员正确工作创造条件;目前技术部不给质量部发图,在装配现场,当检验人员对产品生产有疑问时,回办公室,用电脑查图。现场核对不及时,效率不高,易产生错漏检。在技术部设计开发流程的审定中,质量部已提出要求,发给我们总装、部装图纸。另外,我们寻求采购部赶协助,完善采购件,如减速机,电机推杆等产品标本的检验标准。寻求技术、工艺协助完善产品制造,装配检验标准。这些工作都为检验人员工作带来方便,减少错、漏检发生。b、检验工作标准化经过公司对流程的培训,质量部上上下下,对流程的作用都有了进一步的认识,去年至今年,我们已编制了制程检验流程,来料检验流程,修改了,进货检验项目表,装配检验记录表,过

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