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质量改进

第一篇：质量改进质量改进企业通过控制质量的六大因素，能够使产品质量稳定在合格水平，但并不能使其提高，质量的提高要靠慢性质量故障的控制，而质量改进主要解决企业的慢性质量故障。可以说，企业真正有进步、水平真正得以提高靠质量改进。质量改进的方法企业进行质量改进的方法主要有三个：人人坚持“五不走”。即员工下班时要做到：设备工装不擦洗保养好不走；材料、配件不堆放整齐不走；工具、吊具不清点摆好不走；原始记录不记好不走；地面环境不打扫干净不走。地面平整、走道畅通。即做到：标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，环境优美。设施排列整齐。即做到：横平竖直、一视成线、井然有序；垃圾入箱、铁屑废油入桶；不准乱堆、乱摆、乱放。质量改进的步骤质量改进包括八大步骤：步骤一，现状调查。面临的问题很多，企业要分清主次，不能盲目乱抓。面对问题第一步要筛选，抓关键的少数，即数量很少但对整体影响的特别巨大的问题。步骤二，原因分析。进行原因分析时，要分析到能采取对策措施为止。抓住关键问题进行分析，要连问五个为什么，追根究底。步骤三，确定主要原因。经过对人、机、料、法、环等因素进行分析，得出多个原因，之后要进一步抓住最主要的原因，通常为3～5个，集中力量把有效的人、财、物用到刀刃上。步骤四，制定对策。主因确定后要制定对策，对策可用“5W1H”方法。“5W1H”方法是指谁去做、做到什么程度、怎样做等，应该成为管理者向下属布置工作命令、向上级提报方案时熟用的方法。步骤五，实施对策。对策制定后，要将对策表上的每项、每步落实到具体的人员上，进行具体实施。对策表只是计划，而实施却是行动，更具体、详细。比如，对策表上有培训全员的质量意识，实施过程中就要记录培训时间、老师、内容和对象和结果、成绩等。步骤六，检查效果。对策实施一段时间后，首先要进行效果的检查。检查效果首先要与目标值对照，看目标是否实现。其次，全方位、多角度、广角地全方位检查，不仅包括目标的完成，还包括其他收获等。步骤七，制定巩固措施。检查效果后要制定对策措施，将成功的经验标准化、制度化、文件化。步骤八，遗留问题和下步打算。现场改进的八个步骤环环相扣，当问题发生时，要先去现场，先检查失误，当场采取暂行处置措施，发现真正的问题所在，并将之排除，使之标准化防止再发生。现场管理的“金科玉律”现场管理的“金科玉律”，富有人性化，是质量改进的翻版，用来处理现场管理更切实际。现场管理的“金科玉律”主要体现在五个方面：第一，当问题或异常发生时，要先去现场；第二，检查现物（有关的物件）；第三，当场采取暂行处置措施；第四，发掘真正原因并将之排除；第五，标准化以防止再发生。第二篇：质量改进第一节质量改进的概念及意义一、质量改进的概念质量改进是为向组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。（一）定义的区别质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。（二）实现手段的区别质量改进是通过不断采取纠正和预防措施来提高企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高；质量控制主要是通过日常的检验、试验、调整和配备必要的资源，使产品质量维持在一定的水平。（三）两者的联系质量控制的重点是防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力；质量改进的重点是提高质量保证能力，使全过程处于受控状态，在控制的基础上，达到一个新水平。二、质量改进的必要性（1）在我们使用的现有技术中，需要改进的地方很多。（2）优秀的工程技术人员也需要不断学习新知识，增加对一系列因果关系的了解。（3）技术再先进，方法不当、程序不对也无法实现预期目的。三、质量改进的重要性（1）质量改进具有很高的投资收益率。（2）可以促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期。（3）通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘企业的潜力。（4）提高产品制造质量，减少不合格品的产生，实现增产增效的目的。（5）通过提高产品的适用性，从而提高企业产品的市场竞争力。（6）有利于发挥企业各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证。第二节质量改进的过程、步骤和内容一、质量改进的应用范围质量改进，可以应用于各行各业的各个方面。企业内部来看，质量改进可应用于生产经营活动所有过程。二、质量改进的基本过程——PDCA循环（一）PDCA循环的内容第一阶段是策划阶段，即P阶段，该阶段的任务是：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。第二阶段是实施阶段，即D阶段。这一阶段的任务是：按照P阶段所制定的计划去执行。第三阶段是检查阶段，即C阶段。根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告成果。第四阶段是处置阶段，即A阶段。在这一阶段，要把成功的经验加以肯定，