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质量标准化工作汇报材料

第一篇：质量标准化工作汇报材料滕州市东大矿业有限责任公司质量标准化年度工作总结滕州市东大矿业有限责任公司，隶属滕州辰龙能源集团，属地方国有控股企业。矿井2003年开工建设，2007年建成投产，设计生产能力45万吨/a，核定生产能力75万吨/a。积极建立并完善了监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络、紧急避险六大系统。目前矿井采掘关系正常，资源回收率能够达到规定要求；通风系统合理，配风符合要求。生产以来我矿一直坚持精细化管理，把安全质量标准化工作作为推动安全工作的总抓手和工作标准，不断深化和丰富工作内涵，使安全质量标准化工作得到正常健康开展，于2009年获得安全质量标准化一级矿井和2010年国家级质量标准化矿井。一、矿井现生产情况滕州市东大矿业有限责任公司位于滕县煤田北部，井田面积12.2678km2,矿井采用一对立井开拓，中央并列式通风，矿井总进风量4012m3/min，矿井负压950Pa，等级孔2.95m2,通风系统及矿井配风完全能够满足矿井安全生产需要。矿井严格按照核定头面组织生产，无超能力、超强度、超定员“三超”现象。现开采煤层为12下，2面6掘组织生产，回采工作面为：12301综采工作面和12106高档普采工作面。掘进工作面为：12302轨道顺槽、12305皮带顺槽、12306皮带顺槽、12311皮带顺槽、12108切眼、12110皮带顺槽。二、实现年度安全目标情况2011年矿井紧紧围绕“安全生产基层基础深化年”这条主线，以创建国家级安全质量标准化矿井为目标，认真贯彻落实安全生产方针、政策和上级重要指示精神，依法办矿、求真务实，突出工作重点，把搞好质量标准化工作视为煤矿安全生产的基础，坚持高境界定位、高标准运作，不断强化安全质量标准化工作，有力推动了我矿安全生产形势的持续、稳定、健康发展，实现了连续安全生产，不断延长了矿井安全生产周期。三、矿井主要生产系统装备情况⒈提升系统矿井设立主、副井筒一对，主井担负原煤提升，兼作回风井，副井担负人员、物料、设备提升，兼作进风井。井口标高均为+47m，井底标高为－582m，间距78米，采用钢结构井架，冷弯方钢罐道，玻璃钢梯子间。主井井筒净直径4.5m,装备一对6吨箕斗。选用JKMD-2.25×4落地式多绳摩擦轮提升机，配上海电机厂生产的Z560-4型直流电动机，功率为850Kw。电控采用中国矿大ASCS全数字控制系统，主井提升系统设有过卷、过速、失压、过负荷、满仓、限速、定重等安全保护装置。副井为上、下人员，提升物料、设备、矸石专用。副井井筒净直径5.0m,装备双层二车1t宽体罐笼，液压微机控制操车设备，实行自动化装卸矿车。提升设备选用JKMD-2.25×4落地式多绳摩擦轮提升机，配上海电机厂生产的Z500-4型直流电动机，功率为630Kw。副井提升系统按设计及《煤矿安全规程》要求各安全保护设施齐全，动作灵敏可靠，且井口安全门及井口房设备装有与提升信号闭锁装置。目前系统运行正常，能满足安全生产的需要。⒉运输系统①主要生产系统回采工作面装备MG132/300-W型双滚筒采煤机，采用ZY3000/09/20型掩护式综采液压支架支护顶板。配备SGZ-630/220型刮板输送机，输送量450t/h，电动机选用YDB-30/55-8/4型电动机，额定功率110kW×2，工作面运输巷使用SGB-630/55B型刮板输送机，输送量200t/h，电动机选用DSB-55型电动机，额定功率55kW×2，皮带输送机选用STD-800型皮带输送机，输送量400t/h，电动机功率75kW×2。采区运输采用SJJ—800/2×75落地式皮带，皮带运输量为350t/h。矿井主运输巷选用DTL-100/40/2×110型皮带机，运输量为630t/h。②辅助生产系统井底车场与大巷采用30kg/m的钢轨，轨距600mm，3台XK2.5-6/48-1C型电瓶车运输，地面铺设有30kg/m的钢轨，轨距600mm，3台XK2.5-6/48-1C型电瓶车运输，排放矸石绞车选用ZJTKY-1.2型绞车，配用YRT335L-8型电机，额定功率40kw。3.通风系统矿井有完整的独立通风系统。矿井通风方式为中央并列式，采用副井进风、主井回风，主井地面安装有两套山西运城安瑞节能风机有限公司生产的型号为BDK65-8-No25同等能力的轴流式通风机，其中一套工作，一套备用，风机的设计风量为3660～7800m3/min。风机电机的额定电压为380V，额定电流为2×418A，额定功率为2×220Kw，同时安装了变频装置,充分体现了节能减排，清洁生产的新理念。⒋排水系统根据《建井地质报告》提供的资料，本矿正常涌水量为200m3/h，最大涌水量为280m3/h。现矿井实际涌水量为9.4m3/h；采用一级排水