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质量索赔管理标准[合集]

第一篇：质量索赔管理标准质量索赔管理标准（试行）为了更好地提高产品质量，明确公司、外协配套供方、代理商以及公司内各部门、岗位在公司经营活动过程中对产品质量所承担的责任，规范本公司质量损失赔偿工作，特制定本标准。1、主题内容与使用范围1.1主题内容因产品质量造成的损失就是国有资产的流失，因此，对责任方要追索赔偿。本标准规定了公司内部工序之间、部门之间及对外部供方、代理商的质量索赔内容及程序。1.2适用范围本标准适用于公司对代理商、责任供方、责任部门或人以及公司内部上下工序间、工位间或部门间的质量索赔。22.12.22.32.42.5术语返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取额措施。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的认可。报废：未避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。索赔：是指因产品质量等问题，受损方向责任方提出的赔偿要求。管理职能3.质管办是质量索赔的归口管理部门。负责过程质量索赔的审核；负责交付产品质量索赔的实施；负责相关单位（人员）的索赔异议和申诉受理，必要时组织评审；负责对索赔执行情况进行监督、检查和考核。3.23.3制造部负责过程质量索赔工时的核定。客户服务部负责交付产品质量索赔信息的反馈。3.4公司分管领导负责索赔事宜的批准，对特殊情况下的索赔由总经理裁决批准。3.5财务部负责索赔费用的处理。管理内容与要求4.1质量索赔原则4.1.1不合格品让步索赔原则a、自制件本工序、工位、部门、单位或人（统称责任者，下同）原因造成了不合格品让步，责任者所发生的工时无效，并视情况按其价值的5%~10%进行索赔。b、外协配套件让步使用的，依据检验员开具的《产品质量信息反馈单》，并视其对产品影响程度按其价值的10%~20%进行索赔。4.1.2不合格品报废索赔原则a、工废原因发生的废品，责任者发生的工时无效，并承担全部责任。具体按照定额成本价格计算。b、原材物料原因发生的废品，由责任者承担所发生的所有损失，包括原材料损失、工时损失、误工损失等。4.1.3不合格品返工、返修索赔原则a、公司内责任原因造成的返工、返修，原则上返工按价值的1%~5%对责任者进行索赔，返修按10%~20%进行索赔。b、由于外购、外协件原因造成的返工、返修，依据检验员开具的《不合格品返工（返修）通知单》，返工件按其价值的5%~10%，返修件按其价值的20%~40%对责任者进行索赔，当发生费用较大，超出索赔范围时，按实际发生费用全额索赔责任者。4.1.4不合格品退货索赔原则外协配套件不合格品退货的索赔，依据检验员开具的《产品质量信息反馈单》，月内首次不合格退货的按该批供货价值的1%~5%索赔检验费，同种产品再次不合格的加倍索赔检验费，以此类推。4.1.5现行条件下，由于公司内客观的设备、工装等原因引起的自制件不合格品需索赔的，可根据实际情况，酌情降低索赔额度。4.2管理内容4.2.1自制件的质量索赔a、由于本工序原因造成返工、返修、让步、报废的不合格质量索赔，未转序的由责任者全额承担，转序的由责任者及责任检查员分别承担80%和20%。b、由于上工序原因造成返工、返修、让步、报废的不合格品，本工序应发现而未发现的，本工序的责任者及责任检查员分别承担70%和30%的索赔额。其质量索赔价值的按一下确认，并随工序流转按10%递减。不合格品返工按其价值的0.5%~1%进行索赔；不合格品返修按其价值的5%~10%进行索赔；不合格品让步按其价值的3%~5%进行索赔；不合格品报废按其价值的60%~80%进行索赔。c、对下游工序的索赔不免除上游工序的责任。4.2.2装配、调试的质量索赔a、由于装配、操作不当损坏或造成系统及其他零部件损坏的，所造成的损失由责任者承担。b、产品交付后，在使用过程中出现由于装配、调试责任引起的质量索赔，由装配、调试和检验员分别承担50%、30%和20%；4.2.3外包工序的质量索赔a、因外包过程、工序作业质量问题造成的损失，由外包工序作业方全部承担。b、属外包运输原因造成的质量损失由运输单位承担。具体按运输合同中质量保证条款执行。4.2.4对外协配套方的质量索赔a、供方提供产品进货检验发生不合格，公司须根据质量检验程序加大抽检比例或进行全检挑选使用的，按该批产品价值总额的1~5%（具体根据不合格品质量特性对整机结构和性能的影响及造成经济损失的大小确定），向供方收取检验费；对于月内进货检验再次发生不合格的同种产品加倍索赔检验费，以此类推。b、供方产品在加工过程中出现不合格时，所发生的返工、返修、让步、废品和停工等损失由供方承担。c、因责任供方零部件质量原因造成相关供方零部件损坏的，发生的所有损失由责任供方承担。d、整机三包期内因原车配件或服务配件质量问题引发故障，根